Řešení
S TruLaser Weld 5000 a funkcí FusionLine snížila společnost TRUMPF v roce 2016 až do té doby maximální požadavky na přesnost dílů jako předpoklad pro svařování laserem. S FusionLine je možné vyrovnat nepřesnosti dílu – které vznikly třeba při předem provedeném procesu ohýbání. Díky tomu lze spojit také díly, které nejsou optimalizovány pro svařování laserem. Až na jeden milimetr širokou štěrbinu zavírá FusionLine bez problémů. Přepínání mezi FusionLine a klasickým svařováním laserem jako je tepelně vodivé svařování a hloubkové svařování funguje bez přestrojování zařízení. „Byly to především vysoké nároky na přípravu dílů, kvůli kterým jsme dlouho otáleli se zavedením automatizovaného svařování laserem“, vypráví Kevin Kempf a pohlíží směrem zpět. „S FusionLine společnost TRUMPF odstranila tuto překážku.“
Dalším aspektem, který v bratrech dlouho vzbuzovat respekt, byly dříve náročně frézované a měděnými deskami k odvodu tepla vybavené přípravky, které byly nutné pro proces. „Když zákazníkovi řeknete, že samotný přípravek pro díl stojí několik tisíc euro, rovnou odmítne“, říká Kevin Kempf. Ale také zde se časy změnily. Dnes jsou modulární přípravky z plechu zcela dostačující, stejně tak jako opětovně použitelné standardní upínací systémy. “Byli jsme si jisti, že plechové přípravky jednoduše dokážeme vytvořit i sami“, vzpomíná si Marcel a Kevin s úsměvem doplňuje: „Tak jednoduché to na začátku sice nebylo, ale zvládli jsme to.“
TruLaser Weld 5000 je vybaven otočným stolem, na kterém je u firmy Kempf svařováno velké množství dílů paralelně s hlavním časem ve vysokém tempu. „Stroj je tak rychlý, že pro přípravu potřebujeme podstatně delší čas než zařízení pro vlastní proces svařování“, říká Kevin Kempf. Otočný sklopný polohovač, který umožňuje oboustranné zpracování dílů, je u firmy Kempf používán pro svařování komplexních dílů. „Máme komponenty, na kterých jsme se svařováním WIG a nutnou dodatečnou úpravou pracovali déle než jednu hodinu. S laserem to zvládneme během deseti minut. S TruLaser Weld 5000 za jednu směnu dokážeme to, na co jsme jinak potřebovali celý týden“, shrnuje Kevin Kempf nadšeně.
Realizace
Záležitost s vytížením stroje bratři Kempf vyřešili chytrým nápadem. „Naši pracovníci nejdříve nebyli příliš nadšeni přeměnou dílů pro automatizované svařování a konstruováním přípravků nutných pro proces. Tak jsme přišli s nápadem prémie za úspěch u každého dílu optimalizovaného pro svařování laserem. Podporuji obráběcí program, vhodný přípravek a dokumentaci nového procesu – tedy jak to bylo předtím a jak to může probíhat nyní. A samozřejmě musí být k dispozici GO zákazníka“, vypráví Kevin Kempf. „Když to pracovník dodá, dostane za to prémii.“ Začíná se dařit: Během krátké doby identifikují pracovníci mnoho dílů vhodných pro svařování laserem, vypracují programování a vyvinou a zkonstruují přípravky.
Mezitím je také stále více zákazníků nadšeno zaváděnou technologií. „Zákazníci, kteří jednou svůj díl nechali přeměnit pro proces svařování laserem a viděli výsledný svar, již nechtějí nic jiného. Rozpoznají, že proces znamená kvantový přeskok ohledně kvality oproti svařování MIG, MAG a WIG, především při ručním svařování“, vypráví Marcel Kempf. Zcela rozhodující při tom je, že TruLaser Weld 5000 své zakázky zpracovává včas a rychle. Kromě toho vždy vytváří 100-procentně reprodukovatelné výsledky svařování. „To je spolehlivost, které si naši zákazníci cení“, ví Marcel Kempf.
