Se smělými rozhodnutími ke smart factory

Výzvy

Kde Larrise Chang chybějí znalosti a zkušenosti v oblasti správy a zpracování plechu, dohoní to snahou, pílí a ctižádostí. Díky tomu zvládne si během několika let vybudovat postavení v oboru, kde dominují muži. To však Chang nestačí. Chce předběhnout konkurenci a svou firmu připravit na budoucnost. „Kvůli tomu jsme se vědomě stáhli z výroby velkých sérií a specializovali se na výrobu malých sérií u produktů podle přání zákazníků. To byla mezera na trhu s potenciálem“, vysvětluje.

Včasná změna přístupu firmě Airforce Laser vytvoří náskok vůči konkurenci a tak může Chang po léta získávat určité zákazníky. Každopádně s narůstající situací v zakázkách systém Manufacturing Execution System (MES), tedy systém řízení výroby, dosahuje svých mezí. Důvod: Průvodky k jednotlivým pracovním krokům zaznamenávají pracovníci manuálně. „Při tom docházelo k mnoha chybám. Problémem byly chybějící jazykové znalosti“, vysvětluje Chang. „Na Tchai-wanu je těžké najít odborné pracovníky s dobrým vzděláním. Mnoho našich pracovníků proto pochází z Vietnamu. Každopádně mnoho z nich neumí číst a dorozumívat se čínsky.“

Tak Chang učinila rozhodnutí, firmu digitalizovat a automatizovat. Tím se jednatelka firmy vydává znovu nekonvenční cestou a brzy nastavuje výhybky směrem k Průmyslu 4.0. Společnost TRUMPF jí na této cestě pomáhá poradenstvím a během TruConnect Consulting jí představuje řešení TruConnect.

Řešení

Larrisa Chang investuje do řešení řízení výroby Oseon Quickjob a Oseon Production od TRUMPF. Management zakázek a reporting ve výrobě se v krátké době změní. Stroje nyní automaticky podávají zprávy o tom, co se děje v jednotlivých krocích výroby. Pracovníci mají přístup k datům v reálném čase přes stav zakázek a výroby, provozní stav strojů a také přes zásoby materiálu. Nedostatky nebo problémy ve výrobě jsou včas rozpoznány díky nové transparentnosti a procesy příslušně optimalizovány.

„Připadalo nám to, jako bychom v absolutní tmě zažehli jasné světlo: Najednou jsme hlouběji nahlíželi do našich vlastních procesů“, říká Chang. „Díky tomu jsme rychleji viděli, kde se ještě můžeme zlepšit. To pomohlo zvýšit naši úroveň kvality a zredukovat průběžné doby.“ Do konce roku 2020 zvýší firma tímto způsobem svou efektivitu o 50 procent – jak při programování jednotlivých pracovních kroků, tak také ve výrobě. „TruTops Fab automaticky rozděluje výrobní zakázky na naše stroje. Díky tomu jsou co nejlépe vytíženy“, vysvětluje Chang. Zákaznické zakázky lze s TruTops Fab během krátké doby paralelně zpracovávat, kromě toho software přebírá výrobní procesy jako třeba potisk plechového dílu se štítkem.

Také pracovníci firmy Airforce jsou po počáteční skepsi zcela přesvědčeni o své smart factory, říká Chang: „Software pomáhá při organizaci pracovních prostředků. Třeba při ohýbání. Zde se dříve pracovalo ještě s tištěnými výkresy předloh. Ty jsou nyní digitální a lze je vyvolat přímo přes systém“

Realizace

„Po návštěvě ve výrobě z plechu od TRUMPF Čína v Taicang jsem se rozhodla pro řešení TruConnect“, vypráví Chang. „Výroba na mně udělala velký dojem a poprvé jsem si dokázala správně představit, jak by naše výroba z plechu do budoucna mohla fungovat.“ Že cesta ke smart factory potom byla relativně jednoduchá souviselo s tím, že moduly Oseon bylo možné snadno integrovat ve výrobě Airforce Laser, protože software se již hodil ke stávajícímu programování a strojům TRUMPF.

Výhled

„Pracovníci firmy TRUMPF rozumějí světu plechů a byli důležitým partnerem od první myšlenky až po realizaci.,“ vysvětluje Miss Chang. „Vyrábíme rychleji a máme méně zmetkovitosti. Díky tomu můžeme i při krátké době rozběhu přistoupit na individuální požadavky našich zákazníků. Dostatečný důvod k dalšímu utváření nového řešení. Chceme zdokonalit naše řízení toku materiálu: Se zavedením softwaru Oseon Logistics a integrací druhého systému TruStore“. Proto si je Larrisa Chang jistá, že firma má před sebou dobrou budoucnost a že ji někdy bude moci s čistým svědomím předat své dceři

Stav: 8.11.2023