Řešení
Nabídka od TRUMPF, stát se prvním zákazníkem pro TruLaser 8000 Coil Edition, přišla pro Fendt ve správnou dobu. Hammel a jeho projektový tým každopádně souhlasili teprve tehdy, když očekávané efekty přesně propočítali. A byly slibné: „Při době zakládání a vykládání nám za rok ušetříme asi 600 pracovních hodin. A protože při řezání z cívky téměř nedochází ke změně materiálu, zvyšuje se produktivní čas zařízení asi o 14 procent v porovnání s dosavadními laserovými zařízeními.“ Ještě větší podíl ale dělá úspora materiálu. Protože cívka – jinak než tabule – nekončí již po třech, čtyřech metrech, lze mnoho i velkých dílů optimálně rozmístit daleko efektivněji na laserové lože. „Na konci ušetříme asi 20 procent materiálu – při vyšším outputu!“ Fendt a Hammel souhlasí. Hala bude připravena pro TruLaser 8000 Coil Edition.
Realizace
V roce 2023 je to tak daleko. První nákladní automobil s cívkami na ložné ploše jede přímo do závodu. Stropní jeřáb zakládá TruLaser 8000 Coil Edition. Plech se odvíjí a je tažen do řezací komory. Tam uhání laserová hlava nad plechem a umisťuje kontury. Po řezací komoře vezmou dva vykládací roboti díly z pásu a pečlivě je odloží. Nepatrný prořez bude automaticky odvezen ven ke kontejneru. Výroba dílů běží a běží. Florian Hammel je spokojený: „Pomocí optimálního rozmístění tak plech využíváme efektivně. A máme jednoduše více outputu s vynaložením méně úsilí.“
