Odvětví
Zpracování kovů / optimalizovaný závod
Transparentně k cíli
Jaemin Park měl se svým závodem AutoLink velké plány. Pak dohnaly jihokorejského zakladatele firmy běžné obchodní záležitosti. S přechodem na novou výrobu a poradenstvím smart factory společnosti TRUMPF nastartoval znovu.
AutoLink
www.autolink2000.comV roce 2017 založil Jaemin Park v jihokorejské provincii Kjonggi svůj vlastní závod a nejdříve dodával zákazníkům laserem řezané a ohýbané díly. Na strojovém parku od začátku nešetřil a začal s jedním automatizovaným strojem TruLaser 5030 s LiftMaster a jedním TruBend 5130 od společnosti TRUMPF. Se společností TRUMPF jako partnerem nyní kráčí do inteligentně zasíťované budoucnosti.
Produkty TRUMPF
- TruLaser 5030 fiber
- TruBend 5130
- TruBend 5170
- TruLaser Tube 7000
- Smart Factory Consulting
- TruConnect
Výzva
Čím více zakázek přišlo do společnosti AutoLink, tím více brzdily časový plán práce její interní procesy. Chybějící transparentnost ve stavech materiálu a vytížení stroje vedla k dlouhým dobám vyhledávání a čekacím dobám a omezovala produktivitu. Jaemin Park tušil, co by mohlo být příčinou: „Zpočátku jsem se soustředil pouze na rozvoj mého strojového parku a získání nových zákazníků. Procesy jsem zanedbával. Když jsem proto slyšel o týmu TRUMPF Smart Factory Consultants, doufal jsem, že poradenství oborových expertů mi pomůže zaměřit se znovu na mé původní cíle.
Řešení
V červenci 2019 se tým TRUMPF Smart Factory Consultants z Ditzingenu a jeho kolegové ze společnosti TRUMPF v Jižní Koreji zaměřili na výrobu AutoLink. Vytvořili pro společnost AutoLink potenciály pro optimalizaci výrobních procesů a řízení podle specifikace zákazníka. Cílem bylo, s transparentními a optimálně přizpůsobenými výrobními procesy zvýšit produktivitu ve společnosti AutoLink a zlepšit spolehlivost dodávek. Bylo nezbytné zajistit neustálý přesný přehled o vytížení stroje a stavech materiálu. Park: „Společně s konzultanty jsme vyzkoušeli různá řešení monitorování stroje a rozhodli se zavést TruTops Monitor. Tento dohled stavu automaticky zachycuje a analyzuje data stroje.“ Tak je možné při každém klidovém stavu analyzovat, zda se jednalo o poruchu stroje nebo zda je příčina jinde – například ve stagnujícím pracovním postupu, kdy se materiál nedostal včas ke stroji.
Realizace
Během stěhování do nové výrobní haly pomáhal tým TRUMPF Smart Factory Consultants společnosti AutoLink při naprosto novém plánování výroby. Nový, procesně orientovaný návrh haly měl od počátku podporovat optimální procesy. Na základě metody štíhlého managementu 5S byly vytvořeny nové procesní standardy. Tak zvaná značení dílny vykazují nyní mimo jiné zóny, v nichž pracovník nesmí uskladnit žádný materiál. Tím je zajištěno, že budou mít kolegové kdykoliv dobrý přístup ke strojům. Vedle stávajících strojů zahrnuli konzultanti do plánování i nový stroj na řezání trubek laserem TruLaser Tube 7000, s nímž se společnost AutoLink hodně odliší od konkurence v Jižní Koreji. KPI zjistěné na základě TruTops Monitor tvoří základ pro téměř denně se konající relace dílny ve společnosti AutoLink. Park: „Transparentnost díky TruTops Monitor a mnoho malých a velkých řešení vytvořených v managementu dílny na základě dat zvyšily naši produktivitu již nyní o 30 procent.“
Výhled
S TruBend 5170 připojil Park nyní druhý ohýbací lis k TruTops Monitor. V dalším kroku má zavedení dodatečných softwarových řešení učinit další nepřímé procesy transparentnějšími. Jeho závěr: „Konstrukci smart factory nelze zavést ze dne na den. Je nutné si věřit, zkoušet stále nové věci a navzdory běžné obchodní situaci nikdy neztratit ze zřetele vlastní cíl. Mým cílem je vytvoření malé, ale přesvědčivé a perspektivní společnosti. Tým Smart Factory Consultants mi ukázal cesty, díky nimž se mi to podaří. Proto i nadále sázím na vaši plnou podporu.“
