Při svařování mědi se zelenou vlnovou délkou profitují uživatelé z vyšší absorpce laserového světla a vysoké efektivity procesu. Zelený laser tak uplatňuje své výhody v oblasti kondukčního svařování. Díky speciálnímu tvaru klíčové dírky vzniká i při hlubokém svařování jen velmi málo odstřiků. Bez ohledu na to, jak je povrch materiálu ošetřen – leštěný, kartáčovaný, oxidovaný nebo leptaný – se zeleným laserovým zářením lze vyrobit svary z mědi vždy procesně spolehlivě a v trvalé kvalitě.
Svařování mědi – jedna aplikace, několik výzev
Díly z mědi zaujímají v mnoha oborech klíčovou roli: bez ohledu na to, zda v E-mobilitě, elektronice nebo ve šperkařském a hodinářském průmyslu – při svařování vysoce reflexního materiálu jsou dvě hlavní výzvy: svary s trvale vysokou kvalitou a minimální tvorbou odstřiků. Přesně tady se ukazuje laser. Neboť s bezkontaktním nástrojem jsou možné spoje s vysokou pevností, které jsou absolutně opakovatelné a disponují vysokou elektrickou vodivostí. Kromě toho není ve srovnání s WIG svařováním zapotřebí žádný dodatečný materiál, který by díl učinil těžším.
Svařování mědi – stabilní a téměř bez odstřiků
S jakými různými metodami je možné svařovat měď?
WIG svařování, pájení, šroubování – které výhody má svařování mědi laserem ve srovnání s alternativními metodami?
Ve srovnání se svařováním WIG, šroubováním nebo měkkým pájením je možné laserem vyrobit trvalé svary bez přídavného materiálu.
Při svařování mědi laserem se potlačuje tvoření pórů díky optimalizované dynamice tavné lázně. Odstřiky se efektivně redukují.
Nezávisle na kvalitě povrchu materiálu dosahuje zelený laser svarů v trvale vysoké kvalitě.
Svařování spojů mědi a hliníku umožňuje minimální mísení materiálů (intermetalická fáze) a tím vysokou mechanickou stabilitu a elektrickou vodivost.
Laser je bezdotykový nástroj bez opotřebení. Díly se neznečistí ani nepoškodí.