Výběr země / regionu a jazyka
Srovnání laserového řezání s jinými technologiemi

Pro řezání kovových materiálů mají výrobní podniky k dispozici několik různých metod řezání. Na této stránce vysvětlíme tři nejběžnější metody: v přímém srovnání s plazmovým řezáním a autogenním řezáním vyniká laserový nástroj díky své vysoké přesnosti a pracovní rychlosti – dokonce u nekovových materiálů.

  Icon
Laserové řezání
Icon
Plazmové řezání
 
Icon
Autogenní řezání
Obvyklá oblast použití
  • Kovové materiály (konstrukční ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz, fóliové plechy, pozinkované plechy)
  • nekovové materiály (uhlík, sklo, plasty, dřevo, kůže atd.)

  • Kovové materiály (ocel, nerez, hliník, měď a mosaz, různé vodivé kovy)

  • Kovové materiály (konstrukční ocel a nízkolegované oceli, ale nikoliv hliník nebo nerezová ocel) Tímto procesem lze řezat pouze kovy, jejichž oxidy mají nižší bod tání než základní kov.

Spektrum tloušťky plechu Od 0,5 mm až do 30 mm S ručním vedení do 38 mm; s počítačovým řízením do 150 mm**s extrémními energetickými náklady

Od 1 mm do 1 000 mm

Kvalita Nízká drsnost hran a tvorba otřepů; velmi málo výhozů; v závislosti na tloušťce plechu téměř nulová potřeba dodatečné úpravy Mnoho výhozů; velmi široké štěrbiny; nezbytná větší dodatečná úprava (např. odhrotování) Mnoho výhozů; velmi široké štěrbiny; nezbytná větší dodatečná úprava
Produktivita Vysoká pracovní rychlost při celkovém systému nenáročném na údržbu; plynulý procesní chod Velmi závislý na kontuře a požadavcích; procesní bezpečnost není vždy zaručena – tak musí být například pro zajištění spolehlivého procesu průměr otvoru u hliníku a nerezové oceli minimálně třikrát silnější než plech Nižší produktivita, neboť se většinou jedná o ručně vedený proces, který následně trvá dlouho; kov musí být nejdřív zahříván
Přesnost Velice jemný světelný paprsek; jsou možné nejjemnější kontury Paprsek je relativně silný; nejjemnější kontury nejsou možné Vysoký přívod tepla, proto není možná vysoká přesnost
Rychlost Velmi rychlý (několik metrů za sekundu) Rychlý u šikmých řezů v tlustém plechu Pomalý (např. 10mm plech až 750 mm/min, neboť je nutné kov předem zahřát)
Flexibilita kontur Velmi vysoká. Malá štěrbina řezu < 0,5 mm s přesnými úhly a velmi malými otvory Nízká. Velká štěrbina řezu od 1 mm do 4 mm, žádné vnitřní kontury se špičatými úhly, rohy nepřesné a „zaoblené“, nejmenší velikost otvoru musí být jedenkrát až třikrát větší než tloušťka plechu, vysoký tepelný vstup Nízká. Žádné malé otvory nebo detailnější tvary, spíše velké, hrubé formy. Dovoluje strmé úhly do 70° (ve srovnání s 45° u plazmy) kvůli koncentraci kyslíkového paprsku
Perspektiva technologie Velmi vysoká. Laserové řezání je inovativní technologie, které se stále rozvíjí. Laserem je možné řezat dvou a trojrozměrně, s několika osami a různý materiál. Kromě toho lze opracovat trubky a profily. Vysoká. CNC plazmový řezací stroj je mnohostranně použitelný. Je tak možné řezat dvou a trojrozměrně s několika osami. Navíc je možné opracovat trubky.“ Nízká. Technologii již nelze přizpůsobovat novým požadavkům na řezání, mimo jiné proto, že je možné dále rozvíjet a vylepšovat již jen několik málo proměnných (např. trysku).

Také by vás mohla zajímat tato témata

Technologický obrázek 2D laserové řezací stroje
2D laserové řezací stroje

CO2 nebo pevnolátkový laser? Pro každý požadavek vám nabízíme vhodný 2D laserový řezací stroj. Máme optimální řešení pro všechny typy plechů.

3D laserové řezací stroje TRUMPF
3D laserové řezací stroje

Řežete 3D díly, profily nebo trubky? Coby průkopník 3D opracování laserem vám TRUMPF nabízí 3D laserové řezací stroje na míru vašemu účelu použití.

Stroje pro laserové řezání trubek

Stále více konstruktérů těží z nových výrobních možností laserového řezání trubek pomocí strojů TruLaser Tube firmy TRUMPF.

Kontakt
Servis a kontakt