Od odlévání přes frézování až k 3D tisku: Příběh o vývoji kovového obrábění se odráží i v zubní technice. Kovová zubní náhrada, která vznikla za pomoci odlévací techniky, je dnes výsledkem 3D tisku. Postup je ještě výhodnější a rychlejší než frézovací technika. Pro aditivní výrobu zubních náhrad má zubní obor k dispozici různé metody kovového 3D tisku. Postupem Laser Metal Fusion (LMF) vytváří laser z prášku vrstva za vrstvou nové obrobky. Tato metoda, označovaná také jako Selective Laser Melting (SLM) nebo Powder Bed Fusion (PBD), se používá například ve vysoce přesné výrobě zubních náhrad ve formě implantátu . Celkově je možné nekomplikovaně realizovat velké množství individuálních geometrií. Oddělování mezi prvky můstků odpadá, oprava poloměru frézy již není zapotřebí. Výhoda: více místa v důležitých oblastech objektů. Kromě toho je možné bez problému realizovat retence pro plastové záslepky a výstupky.
Co je kovový 3D zubní tisk a jaké metody jsou možné?
Jaké výhody nabízí kovový 3D dentální tisk?
Rychleji, výhodněji a nové dentální indikace díky hybridnímu procesnímu řetězci. Investice do aditivní výroby se v mnoha směrech zubním laboratořím vyplatí.
Metodou Laser Metal Fusion (LMF) je možné jednoduše a produktivně realizovat mnoho individuálních geometrií. Funkce jako multilaser nebo multiplate zajišťují produktivní výrobu individuálních dentálních součástí.
Dentální 3D tisk vyrábí zubní náhrady mnohem rychleji než tradiční metody i frézovací technika. Ale nejen ve výrobě spočívá mnoho výhod kovového 3D tisku, i příprava výroby funguje rychleji díky digitálnímu procesnímu řetězci. Tak mohou zubní technici pracovat s digitálními datovými záznamy, které jsou v reálném čase předávány dentálním laboratořím. Díky digitálnímu otisku odpadají sádrové modely a silikonové otisky.
S dentálním 3D tiskem vyrobíte velké množství dentálních indikací s velkou úsporou materiálu a přesně. Díky digitálnímu připojení zařízení TruPrint k frézce je možné indikace jako korunky a můstky ve formě implantátu, teleskopické korunky a sekundární části hybridní metodou vyrábět cenově výhodně. Zde se využije i užitek přímého tisku individuálních single abutments na speciálních základních dílech (preformách) z titanu nebo kobalt-chromu.
Jelikož 3D tiskárna zpracuje jen tolik kovového prášku, kolik skutečně potřebuje, ušetří uživatelé materiál a peníze. Současně profituje životní prostředí z trvale udržitelného zacházení s materiály, jako je kobalt-chrom. Přebytečný prášek je možné po procesu tisku jednoduše znovu použít. 3D tiskárny mohou optimálně vypracovat komplexní geometrie, jako jsou rohy a hrany, na nejmenším prostoru . Tím zubní technici značně zvyšují kvalitu svých vyráběných dílů.
Díky otevřeným rozhraním je možné 3D tiskárnu optimálně integrovat do stávajících CAD/CAM procesních řetězců. Zubní laboratoře tedy nemusí přeorganizovat celý svůj systém. Výhody tohoto hybridního průběhu práce: kratší doby výroby, nižší náklady.
3D dentální tisk z kovu - otázky a odpovědi
Na jedné standardní desce (průměr cca 100 mm) najde v závislosti na tvaru místo až 100 korunek.
Stavební deska s cca 100 korunkami je potištěna dvojitým laserem během zhruba tří hodin. Singlelaser vyžaduje kolem pěti hodin.
Až 30 RPDs
Jedna stavební deska s 30 RPDs je potištěna dvojitým laserem během zhruba čtyř hodin. Doba tisku jedné RPD tudíž je asi 8 min.
Aditivně je možné vyrábět korunky, můstky, přepážky a nadstavby, ale i objekty s podporou implantátů jako single abutments, teleskopické korunky, primární a sekundární díly, KFO díly, modelový odlitek spony a částečné zubní protézy.
Kobalt-chrom a titan je možné bez problému zpracovat 3D tiskárnou. Obecně neexistují díky otevřené systémové architektuře žádná omezení týkající se použitého materiálu. Kromě toho umožňují řešení Plug and Play pro mnoho prášků jednoduchý a rychlý start.
3D tiskárny je možné velmi snadno postavit do zubních laboratoří a vejdou se do normálních standardních dveří a výtahu. Nepotřebují žádný stlačený vzduch a jsou poháněny normálním elektrickým proudem (230 V). Hmotnost stroje činí cca 650 kg (včetně prášku).
TruPrint 1000 a TruPrint 2000 fungují s plynovou lahví.
Rezervujte si nyní termín pro náš showroom aditivní výroby - osobně nebo digitálně!
Vstupte s našimi oborovými experty do aditivní budoucnosti dentálního oboru a zažijte naše stroje naživo v akci! Nebo využijte možnost online prezentace strojů v našem virtuálním showroomu pro aditivní výrobu.
Hybridní průběh práce
Na cestě k automatické sériové výrobě v zubní technice je připojení k frézce důležitým milníkem.