Od odlévání přes frézování až k 3D tisku: Příběh o vývoji kovového obrábění se odráží i v zubní technice. Kovová zubní náhrada, která vznikla za pomoci odlévací techniky, je dnes výsledkem 3D tisku. Postup je ještě výhodnější a rychlejší než frézovací technika. Pro aditivní výrobu zubních náhrad má zubní obor k dispozici různé metody kovového 3D tisku. Postupem Laser Metal Fusion (LMF) vytváří laser z prášku vrstva za vrstvou nové obrobky. Tato metoda, označovaná také jako Selective Laser Melting (SLM) nebo Powder Bed Fusion (PBD), se používá například ve vysoce přesné výrobě zubních náhrad ve formě implantátu . Celkově je možné nekomplikovaně realizovat velké množství individuálních geometrií. Oddělování mezi prvky můstků odpadá, oprava poloměru frézy již není zapotřebí. Výhoda: více místa v důležitých oblastech objektů. Kromě toho je možné bez problému realizovat retence pro plastové záslepky a výstupky.
3D tisk v zubní technice
Zubní náhrada ve formě implantátu je celosvětově nejvíce se rozšiřující segment v zubním průmyslu. Z tohoto důvodu bude pro zubní laboratoře stále naléhavější, aby pro sebe otevřely s vysoce produktivními 3D tiskárnami toto lukrativní budoucí pole a reagovaly na zvyšující se nákladový a konkurenční tlak v oboru. Na těchto stránkách získáte přehled o výhodách a využití kovového 3D tisku pro váš budoucí byznys. Navíc se dozvíte, se kterými konkrétními 3D kovovými tiskárnami, softwarovými řešeními a službami můžete optimálně vytvořit svůj koncept.
Co je kovový 3D zubní tisk a jaké metody jsou možné?
Jaké výhody nabízí kovový 3D dentální tisk?
Rychleji, výhodněji a nové dentální indikace díky hybridnímu procesnímu řetězci. Investice do aditivní výroby se v mnoha směrech zubním laboratořím vyplatí.
Metodou Laser Metal Fusion (LMF) je možné jednoduše a produktivně realizovat mnoho individuálních geometrií. Funkce jako multilaser nebo multiplate zajišťují produktivní výrobu individuálních dentálních součástí.
Dentální 3D tisk vyrábí zubní náhrady mnohem rychleji než tradiční metody i frézovací technika. Ale nejen ve výrobě spočívá mnoho výhod kovového 3D tisku, i příprava výroby funguje rychleji díky digitálnímu procesnímu řetězci. Tak mohou zubní technici pracovat s digitálními datovými záznamy, které jsou v reálném čase předávány dentálním laboratořím. Díky digitálnímu otisku odpadají sádrové modely a silikonové otisky.
S dentálním 3D tiskem vyrobíte velké množství dentálních indikací s velkou úsporou materiálu a přesně. Díky digitálnímu připojení zařízení TruPrint k frézce je možné indikace jako korunky a můstky ve formě implantátu, teleskopické korunky a sekundární části hybridní metodou vyrábět cenově výhodně. Zde se využije i užitek přímého tisku individuálních single abutments na speciálních základních dílech (preformách) z titanu nebo kobalt-chromu.
Jelikož 3D tiskárna zpracuje jen tolik kovového prášku, kolik skutečně potřebuje, ušetří uživatelé materiál a peníze. Současně profituje životní prostředí z trvale udržitelného zacházení s materiály, jako je kobalt-chrom. Přebytečný prášek je možné po procesu tisku jednoduše znovu použít. 3D tiskárny mohou optimálně vypracovat komplexní geometrie, jako jsou rohy a hrany, na nejmenším prostoru . Tím zubní technici značně zvyšují kvalitu svých vyráběných dílů.
Díky otevřeným rozhraním je možné 3D tiskárnu optimálně integrovat do stávajících CAD/CAM procesních řetězců. Zubní laboratoře tedy nemusí přeorganizovat celý svůj systém. Výhody tohoto hybridního průběhu práce: kratší doby výroby, nižší náklady.
3D dentální tisk z kovu - otázky a odpovědi
Na jedné standardní desce (průměr cca 100 mm) najde v závislosti na tvaru místo až 100 korunek.
Stavební deska s cca 100 korunkami je potištěna dvojitým laserem během zhruba tří hodin. Singlelaser vyžaduje kolem pěti hodin.
Až 30 RPDs
Jedna stavební deska s 30 RPDs je potištěna dvojitým laserem během zhruba čtyř hodin. Doba tisku jedné RPD tudíž je asi 8 min.
Aditivně je možné vyrábět korunky, můstky, přepážky a nadstavby, ale i objekty s podporou implantátů jako single abutments, teleskopické korunky, primární a sekundární díly, KFO díly, modelový odlitek spony a částečné zubní protézy.
Kobalt-chrom a titan je možné bez problému zpracovat 3D tiskárnou. Obecně neexistují díky otevřené systémové architektuře žádná omezení týkající se použitého materiálu. Kromě toho umožňují řešení Plug and Play pro mnoho prášků jednoduchý a rychlý start.
3D tiskárny je možné velmi snadno postavit do zubních laboratoří a vejdou se do normálních standardních dveří a výtahu. Nepotřebují žádný stlačený vzduch a jsou poháněny normálním elektrickým proudem (230 V). Hmotnost stroje činí cca 650 kg (včetně prášku).
TruPrint 1000 a TruPrint 2000 fungují s plynovou lahví.
Rezervujte si nyní termín pro náš showroom aditivní výroby - osobně nebo digitálně!
Vstupte s našimi oborovými experty do aditivní budoucnosti dentálního oboru a zažijte naše stroje naživo v akci! Nebo využijte možnost online prezentace strojů v našem virtuálním showroomu pro aditivní výrobu.
Hybridní průběh práce
Na cestě k automatické sériové výrobě v zubní technice je připojení k frézce důležitým milníkem.
Hybridní průběh práce: tak připravíte svoji výrobu dentálních náhrad na budoucnost
Trend je jasný: zubní náhrada je stále více vyráběna převážně automatizovaně. Aby bylo možné realizovat konkurenční výrobu co možná nejvíce obrobků ve vysoké kvalitě, je pro zubní laboratoře stále důležitější vsadit na důsledně digitalizovaný průběh práce a inteligentní kombinaci 3D tisku a frézovací techniky . Otevřená IT rozhraní a kooperace s partnery tvoří základ tohoto hybridního procesního řetězce, který přináší především dvě výhody: kratší doby výroby a nižší náklady.
Integrace do digitálního procesního řetězce
Na cestě k automatizované masové výrobě v zubní technice je digitální připojení k frézce důležitým milníkem. Proto experti rozšířili IT rozhraní aditivních výrobních systémů. Hybridní průběh práce umožňuje tisk zubních náhrad ve formě implantátů a teleskopických dílů i následnou dokončovací práci frézováním. Díky vysoce přesným výsledkům je možné implantát a zubní náhradu bezpečně sešroubovat.
Takto vypadá hybridní průběh práce v praxi
Rezervujte si nyní termín pro náš showroom aditivní výroby - osobně nebo digitálně!
Vstupte s našimi oborovými experty do aditivní budoucnosti dentálního oboru a zažijte naše stroje naživo v akci! Nebo využijte možnost online prezentace strojů v našem virtuálním showroomu pro aditivní výrobu.
Naše stroje pro vaši aditivní budoucnost
S aditivními výrobními systémy TruPrint 1000 a TruPrint 2000 od společnosti TRUMPF potisknete vysoce produktivně, přesně a s úsporou materiálu širokou paletu dentálních indikací.
Zrychlete tempo: se zařízeními TruPrint a možností multilaseru
TruPrint 1000 a TruPrint 2000 jsou s funkcí multilaseru doposud nejproduktivnější 3D tiskárny pro kovové dentální součásti. 3D tiskárny společnosti TRUMPF tak vyrábí mnohem efektivněji než tradiční postupy a frézky. To ale není všechno: Další výraznou výhodou je možnost připojení obou strojů k frézovacím jednotkám. Tím se podstatně rozšiřuje spektrum použití dentální 3D tiskárny. Také v našem programu máme TruPrint 1000 Basic Edition. Je dostupný a robustní, intuitivně ovladatelný a spolehlivý.
3D tisk v prémiové kvalitě: Vysoce produktivní a kompaktní s TruPrint 1000 nebo hospodárný s TruPrint 2000
To jsou výhody 3D kovových tiskáren společnosti TRUMPF
Dentální příklady použití
Dentální destička
I dentální odvětví profituje z mnoha výhod aditivní výroby. Vrstvu po vrstvě lze pomocí biokompatibilního materiálu vytvořit libovolně komplexní indikace s vysokou přesností a v rekordním čase. Jednotky na zobrazené stavební desce byly vyrobeny během cca tří hodin ve zhruba 1 200 vrstvách.
Removable partial dentures (RPDs)
S průměrem paprsku 80 µm laseru TruPrint 2000, dosáhnete vysoké produktivity za současně vysoké kvality, která je v sériové výrobě zubní techniky rozhodující. Díky malé drsnosti povrchu je možné navíc ušetřit čas při manuální dodatečné úpravě.
Modelové lité zubní náhrady
Metodou aditivní výroby je možné na stroji TruPrint 1000 bez jakéhokoli konstrukčního omezení vyrobit jemné struktury modelové lité zubní náhrady.
Individuální jednotlivé podpěry na preformách
Na jedné preformě je možné tisknout až 64 individuálních jednotlivých podpěr a jednoduše vyjmout z desky. Přitom je nutné tisknout pouze část specifickou pro pacienta.
Rezervujte si nyní termín pro náš showroom aditivní výroby - osobně nebo digitálně!
Vstupte s našimi oborovými experty do aditivní budoucnosti dentálního oboru a zažijte naše stroje naživo v akci! Nebo využijte možnost online prezentace strojů v našem virtuálním showroomu pro aditivní výrobu.
Silná síť: přehled našich dentálních partnerů
Od zakoupení stroje až po údržbu a udržování - u TRUMPF profitujete z širokého portfolia individuálních služeb a také z velké sítě partnerů, se kterými intenzivně spolupracujeme.
Na této straně naleznete mnoho partnerů, kteří v různých oblastech podporují řešení na míru.
V případě zájmu o stroj na tisk kovů se můžete kdykoli obrátit přímo na jednu z našich 70 poboček TRUMPF na celém světě.
