Obloukové svařování

Výběr země / regionu a jazyka

Obloukové svařování (označované také jako ruční obloukové svařování) patří mezi tavná svařování a používá se ke svařování kovových obrobků. Při této metodě svařování se zdrojem proudu vytváří elektrický oblouk. Vzniká přitom intenzivní teplo, které roztaví kov v místech spojování.

TRUMPF nabízí pro obloukové svařování kompletní a bezpečné svařovací buňky s kontrolou TÜV a značkou CE, speciálně pro svařování MIG a MAG. Lze je nejen intuitivně ovládat a programovat, ale v porovnání s manuálním procesem svařování jsou také mnohem produktivnější. Díky podrobným technologickým tabulkám (s parametry svařování k mnoha aplikacím, jako je materiál, tloušťka plechu a typ svaru) může operátor stroje ihned začít.

Jak funguje obloukové svařování?

Technické základy obloukového svařování (svařování MIG/MAG)

Při obloukovém svařování se vysoká teplota potřebná pro svařování vytvoří pomocí elektrického proudu: K obrobku a svařovacímu drátu (elektrodě) se přivede napětí, takže mezi těmito dvěma póly vznikne elektrický oblouk. Tímto způsobem se na spojovací spáře obrobku vytvoří tavenina. Při svařování MIG/MAG se svařovací drát kontinuálně odtavuje a posouvá. Aby se zabránilo oxidaci svařovacího drátu, přivádí se navíc ochranný plyn. Obloukové svařování se proto také označuje jako svařování kovů v ochranné atmosféře.

Svařování MIG a MAG se liší plynem, který se při procesu přivádí: Při svařování MIG (Metal Inert Gas) se přivádějí inertní ochranné plyny, jako argon nebo helium. Při svařování MAG (Metal Active Gas) se přidává ještě aktivní plyn, jako CO₂ nebo O₂ . Nerezová ocel a hliník se většinou svařují metodou MIG a konstrukční ocel metodou MAG.

Jako výhody přináší svařování elektrickým obloukem (svařování MIG/MAG)?

V porovnání s alternativními metodami, jako je plazmové svařování, svařování WIG, svařování laserem nebo elektronové svařování, nabízí svařování MIG a MAG vyrábějícím firmám výhody.

Vyšší tolerance obrobků

Spáry u svaru je možné překlenout přídavným materiálem, takže tolerance obrobků mohou být mnohem větší než například u svařování laserem.

Velké tloušťky plechu

Při příslušné přípravě svaru je možné svařování silnějších plechů o tloušťce až 30 mm.

Vysoká pevnost

Přídavný materiál, například jako rozměr A v koutovém svaru, zajišťuje pevnost.

Známá metoda

Svařování elektrickým obloukem je velmi rozšířená metoda, takže jako podpora existuje i řada norem a směrnic.

Příklad aplikací pro automatizované obloukové svařování

Konzola

Konzola z konstrukční oceli, 25mm deska na 8mm ohýbaném plechu pomocí 5 svarů. Již od 1 kusu budete svařovat tento díl o 21 % rychleji (včetně programování) oproti ručnímu svařování.

TruArc Weld 1000, aplikace pro transportní zajištění

Přepravní zajištění

Přepravní zajištění z 6mm konstrukční oceli. U tohoto dílu ušetříte díky automatizovanému svařování 63 % oproti ručnímu svařování při 8 kusech.

Rozvodná skříň

Rozvodná skříň z 3mm chromniklové oceli. Svařovací proces CMT od společnosti Fronius vnáší do obrobku jen málo tepla. Svar splňuje díky svému rovnoměrnému odlupování povrchu vysoké optické nároky.

Rohový spoj, nerez

Tento vzorový díl ukazuje svařovanou nerezovou ocel, tenkou 1 mm jako rohový spoj.

T-spoj, konstrukční ocel

Tento vzorový díl ukazuje svařovanou konstrukční ocel, tenkou 8 mm jako T-spoj.

Praktický test: Obloukové svařování naživo a v akci

Svařování inovativních trubkových konstrukcí

Video ukazuje TruArc Weld 1000 při spojování komplexní trubkové konstrukce z konstrukční oceli (MAG).

Svařování velkého obrobku

Ve svařovací buňce je možné snadno svařovat i objemnější díly.

Svařování CMT

TruArc Weld 1000 zajišťuje v kombinaci s technologickým paketem svařování CMT u tenkých materiálů vyšší procesní bezpečnost a méně rozstřiků při svařování.

Také by vás mohla zajímat tato témata

TruArc Weld 1000

Mit der TruArc Weld 1000 gelingt Ihnen der Einstieg ins automatisierte Schweißen einfach und schnell. Ganz ohne große Schulungsaufwänd können Sie unsere automatisierte Schweißzelle in Betrieb nehmen, programmieren und bedienen.

Svařování laserovým paprskem

Laserový paprsek otevírá nové možnosti spojování kovů a plastů: přesně svařuje dokonce materiály s vysokou teplotou tavení a vysokou tepelnou vodivostí.

TRUMPF WeldGuide: Využijte naše znalosti pro svůj úspěch!

Kdo již dopředu začne ve výrobě přizpůsobovat svařované konstrukční skupiny laseru jako nástroji, může očekávat vynikající výsledky svařování. Jednoduché tipy a triky velmi pomohou k technologickému a hospodárnému rozvoji. Zjistěte o tom více v našem WeldGuide!

Kontakt

Christoph Turner

Prodejní podpora

Telefon +49 7156 30332820

E-mail

Servis a kontakt