Při strukturování vytváří laser do vrstvy, popř. základního materiálu pravidelné geometrické obrazce, takže se cíleně mění technické vlastnosti materiálu a vzniká nová funkčnost. Laser se tak například používá pro zdrsňování nebo vytváření (olejových) prohlubní pro definované kluzné vlastnosti. Jednotlivý prvek takovéto struktury je často velký jen několik mikrometrů. Krátké pulzy laseru s velmi vysokými pulzními výkony vytvářejí tak vysokou energetickou hustotu, že se materiál převážně přímo odpaří (sublimuje). Každý laserový pulz přitom vytváří malou prohlubeň; většinou se lze vyhnout roztavenému kovu.
Strukturováním laserem se vytvářejí určité vlastnosti, které ovlivňují například tření nebo elektrickou, příp. tepelnou vodivost. Strukturování laserem kromě toho zvyšuje pevnost lepených spojů a životnost obrobku.
Při strukturování povrchů laserem nejsou potřeba žádné další ozařovací prostředky nebo chemické substance, které by se musely náročně a draze likvidovat.
Laser vytváří kontrolované a na mikrometr přesné struktury, které jsou velmi snadno opakovatelné.
Oproti mechanickým nástrojům, které se mohou rychle opotřebovat, pracuje laser bezkontaktně a tím absolutně bez opotřebení.
Díky opracování laserem se na dílu nenachází žádná tavenina nebo jiné zbytky po obrábění.
Při strukturování laserem se opakovatelně vytvářejí v povrchu pravidelně uspořádané geometrické tvary pomocí laserového záření (většinou pulzního). Materiál se laserovým paprskem kontrolovaně roztaví a vhodným vedením procesu ztuhne v definované struktuře.
1. Laserové záření dopadá na povrch obrobku.
2. Laserové záření zahřívá absorbující materiál.
3. Ztuhnutím roztaveného kovu se vytvářejí struktury.
Náš odborník Vám vysvětlí, jak funguje strukturování laserem, kde se používá a jaké vybavení k tomu potřebujete.
Při lepení je předběžná úprava a příprava povrchu laserem důležitou součástí procesního řetězce a efektivní a ekologickou alternativou ke konvenčním postupům přípravy. Čištění a strukturování: TRUMPF; lepidlo: DELO.
Techniky lepení vyžadují čisté a lehce strukturované povrchy. Strukturování a čištění se provádí před lepením laserem v jednom procesním kroku – lokálně v místě spoje. Strukturováním se dosahuje lepšího přilnutí lepidla. Zvyšuje se tím pevnost a dlouhodobá stabilita lepeného spoje. Tuto metodu laserového opracování lze snadno integrovat do automatizovaných výrobních linek.
Strukturováním laserem lze precizně vylepšovat tribologické vlastnosti funkčních ploch. Tato metoda se používá například při výrobě automobilových součástí.
Laser vytváří v kovovém protikusu mikrostruktury se zadními zářezy, které umožňují zachycení plastu do povrchu kovu. Tato metoda se používá například při výrobě součástí automobilů nebo bílého zboží. V lehkých konstrukcích mají stále důležitější roli spoje kovů a plastů, protože spojují vysokou tuhost kovů s nízkou hmotností a velkou designovou volností plastů.
Laser vytváří v kovovém protikusu mikrostruktury se zadními zářezy, které umožňují zachycení plastu do povrchu kovu. Takovéto spoje se používají v chladicích a topných systémech, například u chlazení systému v baterií v battery packu. Zajišťuje optimální provozní podmínky.
Sestavili jsme pro Vás tematicky zajímavé whitepaper
