Při výrobě nástrojů a razidel nebo i v případě identifikačních čísel vozidla je nutné nanést laserovou gravuru s větší hloubkou až v milimetrovém rozsahu. Pro dosažení požadované hloubky je nutné často provádět vícevrstvou úpravu vrstev.
Co je gravírování laserem?
Při laserovém gravírování odstraňuje laserový paprsek materiál, tak vzniká prohlubeň s různými strukturami povrchu – tzv. laserová gravura. Mnoho materiálů je možné gravírovat laserem. Při laserovém gravírování kovů se například tvoří drsné struktury, které mají černé zbarvení, a hladké struktury, které mají bílou barvu.
Laserové gravury se často používají v automobilovém průmyslu nebo v elektromechanice. Ale i v technologiích Rapid Prototyping a Rapid Tooling se často realizují popisky a hloubkové gravury za pomoci laserového gravírování.
Jak probíhá výrobní proces laserového gravírování?
Při laserovém gravírování se značení nanáší pomocí kombinovaného ubírání tavením a odpařováním. Hustota výkonu laserového paprsku je přitom natolik vysoká, že se materiál během obrábění roztaví a částečně odpaří. V materiálu vzniká prohlubeň, laserová gravura. Obvykle je hloubka gravury od 10 do 50 μm. V důsledku tlaku páry odpařujícího se materiálu je roztavený kov odveden na okraj a při ochlazení ztuhne jako otřep. Gravura má tvar U a je tím užší, čím hlouběji se laser zarývá do materiálu, neboť roztavený kov není možné zcela odstranit. Přívod tepla je lokální za pomoci malého laserového spotu a časově velmi omezen extrémně krátkými pulzy.
To jsou metody nejčastěji používané při laserovém gravírování
Najděte nyní svůj perfektní značicí laser
Který značicí laser nejlépe vyhovuje vaší aplikaci, zjistíte pomocí vyhledávače produktů TruMark!
Nejdůležitější důvody pro laserové gravírování
Bezdotykový, přesný laserový nástroj přináší mnoho výhod při ubírání a tím gravírování materiálu. Díky flexibilně volitelným pulzním frekvencím a délkám pulzů je možné každou laserovou gravuru zcela individuálně nastavit na jakýkoliv materiál a jakoukoliv požadovanou kvalitu.
Navzdory vyššímu průniku do materiálu je laserové gravírování díky vysokým frekvencím opakování a proto krátkým dobám taktu rychlejším postupem oproti popisování zahříváním.
Prohlubeň v materiálu vznikající při laserovém gravírování je značení maximálně robustní oproti vnějším vlivům.
Díky místně omezenému přívodu tepla lze označit např. i teplotně citlivé senzory nebo elektronické čipy.
Jelikož výkon laseru lze cíleně kontrolovat, jsou výsledky označování vždy přesně opakovatelné.
Objevte rozsáhlou příručku „Laserové označování kompaktně“ a zjistěte technické souvislosti procesů a laserových zařízení a návod na praktické označování. Zde si ji můžete stáhnout!