Na začátku metody Laser Metal Fusion stojí virtuální 3D model dílu. Během přípravy dat se konstrukční údaje převedou do strojově čitelného souboru tiskové úlohy. Přitom se díly umístí na stavební desce a v případě potřeby se nasadí opěrné struktury. Pro proces tisku se díly rozloží do jednotlivých vrstev („Slicen“) a definují se příslušné dráhy laseru („Hatchen“). Konstrukce obrobku probíhá vrstva za vrstvou a je ukončena v procesní komoře v ochranné atmosféře na stavební desce. V komoře jsou vedle sebe v jedné ose usazeny zásobní, stavební a přepadový válec. Nanášecí zařízení posouvá prášek ze zásobního do stavebního válce (1). Poté laser roztaví první práškovou vrstvu podle kontury dílu spolu s vrstvou pod ním (2). V dalším kroku se stavební válec spustí o jednu vrstvu (3). Díl se téměř zabuduje do práškového lože. Přebytečný prášek skončí v přepadovém válci. Tento proces se opakuje tak dlouho, dokud není díl zcela hotový. Za účelem zvýšení produktivity používá společnost TRUMPF ve svých systémech několik laserů, které pracují současně. V tomto případě hovoříme o tzv. principu multilaseru. Hotový díl je nakonec v odpráškovací stanici zbaven kovového prášku. Následně se díl od desky oddělí, opěrné struktury, pokud existují, se odstraní, a v případě potřeby se obrobek finálně opracuje.
Laser Metal Fusion – výhody, funkční principy a aplikace aditivní technologie
Laser Metal Fusion (LMF) – česky „laserové tavení založené na práškovém loži“ – je výrobní postup aditivní výroby, při kterém je obrobek po vrstvách vytvořen v práškovém loži. Laser za tímto účelem roztaví kovový prášek na vrstvy materiálu přesně v místech, která udávají konstrukční údaje dílu CAD. Proto se postup často označuje jako kovový 3D tisk, příp. 3D tisk kovových dílů, v oboru běžně používaný je i pojem laserového sintrování a laserové tavení . Metoda se optimálně hodí pro sériovou výrobu geometricky komplexních dílů s jemnými vnitřními kanálky a dutinami, které obvyklými postupy, jako jsou soustružení nebo frézování, nelze vyrobit nebo jen s malou efektivitou. Díky průmyslovému 3D tisku vznikají díly, které vykazují vysokou stabilitu a současně nízkou hmotnost – významná výhoda pro lehké konstrukce nebo implantáty a protézy zhotovené na míru. Kromě toho je Laser Metal Fusion udržitelná výrobní metoda, neboť ve srovnání s postupy s úběrem nevznikají žádné třísky a tedy zůstává méně přebytečného materiálu. S téměř dvacetiletou zkušeností v aditivní technologii nabízí společnost TRUMPF kompletní pakety určené pro průmyslové použití pro postupy v práškovém loži, sestávající ze strojů, služeb a digitalizace od jednoho dodavatele. Od identifikace dílů až po hotový produkt a navíc: pokrýváme pro vás kompletní výrobní řetězec.
Pomocí metody Laser Metal Fusion mohou uživatelé z 3D CAD modelů přímo vyrábět funkční díly – např. flexibilní nebo otočné struktury .
Díky metodě Laser Metal Fusion je možné vyrábět díly s obrysově přesným chlazením. Odvádějí teplo přímo z místa, kde vzniká.
Aditivní výroba umožňuje formování filigránních struktur v komplexním uspořádání.
Svoboda v designu: při 3D tisku kovů určuje konstrukci výroba dílu – jinak než u obvyklých výrobních postupů.
Při 3D tisku kovů nevznikají prakticky žádné časy nastrojování. Díky opci Multilaser a automatizačním komponentám dále zvyšujete efektivitu své výroby.
Průmyslová manipulace s díly a s práškem společnosti TRUMPF zvyšuje hospodárnost vaší výroby.
Uzavřená cirkulace prášku zajišťuje čisté a bezpečné výrobní prostředí.
Krátké vysvětlení procesu Laser Metal Fusion
Funkční princip kovového 3D tisku ve zkratce.
Aplikace a oblasti použití – tak mnohostranné, jako tato technologie samotná
3D tisk amorfních kovů
Které produkty se hodí pro Laser Metal Fusion?
Chtěli byste vyrábět menší série nebo prototypy pomocí metody Laser Metal Fusion? Tak objevte náš kompaktní stroj TruPrint 1000 pro 3D tisk kovových dílů.
Hledáte hospodárnou koncepci stroje s vynikajícími výsledky tisku? TruPrint 2000 splňuje přesně tyto požadavky. S Fullfield multilaserem, sestávajícím z 2 x 300 W (volitelně 2 x 500 W) laserů, jednoho průměru paprsku 80 µm a krátké doby nanesení vrstvy, dosahuje vynikajících výsledků.
Hledáte flexibilní řešení Laser Metal Fusion pro průmyslovou výrobu? Pak zjistěte více o našem stroji TruPrint 3000 s automatizací a integrovanou průmyslovou správou dílů a prášků.
Je vaším cílem maximální produktivita pro průmyslovou sériovou výrobu pomocí metody na bázi práškového lože? Najdete ji díky částečně automatizovaným procesům ve stroji TruPrint 5000 se třemi 500W vláknovými lasery.
TruPrint 5000 Green Edition je střední formát systému 3D tisku ke zpracování odrazivých materiálů jako je měď. Díky tomu otevírá 3D tiskárna nový způsob aditivní výroby velkých dílů, indukčních cívek nebo komponent pro náročné chladicí aplikace.