Oseon software k řízení výroby – novinky

Cílové hodnoty jednotlivých strojů jsou nyní také zobrazovány v kruhovém diagramu provozních stavů. Na první pohled tak lze rozpoznat odchylky a vyvodit příslušná opatření.

Vysoké oběžné zásoby vedou často k déle trvajícímu hledání dílů a je na ně vázán kapitál. Díky vývoji trendu oběžných zásob na pracovištích je možné vyhodnocovat také rozdílné kategorie jako je podíl opožděných pracovních kroků nebo spěšných zakázek.

Aby bylo možné učinit cílená opatření, jsou oběžné zásoby rozděleny do kategorií. Tak jsou např. spěšné zakázky a opožděné zakázky vykazovány separátně, aby zde bylo možné přímo zasáhnout.

Oběžná zásoba je množství zakázek v hodinách uvolněných na jednom pracovišti. Při tom jsou z hlediska času rozdělovány na spěšné zakázky, opožděné zakázky, zakázky pro dnešní den a zakázky do budoucna.

U výrobních zakázek jsou u jednotlivých pracovišť graficky znázorněny procesní doby a také doby uložení. Tak je možné v případě odchylek rozpoznat příčiny opoždění.

V náhledu na vytížení pracoviště je možné vidět, jak dlouho průměrně čeká jedna zakázka na jednom pracovišti než je zpracována.

Existuje možnost založit rozdílné časové rezervy pro různé pracovní kroky. Tak je možné zobrazit individuální pracovní situace a zvýšit kvalitu plánování.

Pokud jsou pro pracovní krok potřeba materiály, externí dodávané díly nebo nástroje, které ještě nejsou k dispozici, je možné definovat nejdřívější termín startu.

Používání zpětného plánování zajistí nízké skladové zásoby a vysokou efektivitu výroby. Pokud mají být jednotlivé zakázky vyrobeny tak rychle jak je možné a jsou zohledněny rezervy pro nepředvídaný průběh, je přesto možné je zaplánovat jako plánování předem. Tak lze profitovat z obojího.

Změna pracoviště poskytuje větší flexibilitu při zpracování. Je zohledněno příslušné jednocení dílů. Pokud se jednocení dílů provádí přímo na stroji, je zaplánováno v návaznosti na proces řezání bez čekacího času.

Existuje možnost u zakázky uvést zkušební charakteristiky, které má pracovník/ice ve výrobě měřit podle definovaných zkušebních cyklů. Digitalizace dalšího procesního kroku znamená, že inspekční protokoly z papíru již nejsou potřeba. Zároveň digitalizace zajistí větší procesní bezpečnost v porovnání s papírem. Obsluha od systému obdrží "Reminders" a zavazující požadavky.

Dávkovací režim automaticky zvolí platné vychystávací pakety a zpracuje je v pořadí, ve kterém byly vytvořeny. To znamená, že není potřeba žádný pracovník ke startu dalšího vychystávacího paketu.

Vizualizace časového vývoje oběžných zásob na pracovištích. Díky nové transparentnosti lze rozpoznat možnosti optimalizace pořadí obrábění zakázek ve výrobě a realizovat je.

Přepravní zakázky pro surový materiál jsou vytvořeny samočinně také pro pracoviště, která ještě nejsou napojena na automatický sklad. Ty jsou proto cíleně prováděny logistiky.

Na webové ploše k obsluze skladu jsou označeny zásoby, kontejnery a místa, které jsou zahrnuty do přepravních zakázek.

Náhled na vytížení umožňuje efektivní používání zdrojů, které jsou k dispozici. Kromě toho analýza plánovaných dat vytváří transparentnost v oblasti kvality dat a pomáhá řešit konflikty plánování.

Jaká doba trvání zpracování byla plánována a jaká byla skutečná doba trvání zpracování na pracovišti? Vyhodnocení vytvářejí transparentnost.

S novou verzí Oseon jsou programovací systém (Programming Tube) a potřebné logistické aktivity integrovány do Oseon Workflow.
K tomu navíc profitují operátoři strojů a operátorky strojů z webové aplikace, která je specificky vyvinuta pro technologii.

Pracovníci a pracovnice ve výrobě mohou nyní znaky kvality (např. měřené úhly při ohýbání) na základě definovaných zkušebních cyklů dokumentovat prostřednictvím webové aplikace přímo do Oseon.

Integrovaný průvodce zajistí zkrácené uvedení do provozu a snadný vstup do Oseon. Nová verze Oseon v případě potřeby poskytne webové aplikace pro pracovníky a pracovnice ve výrobě.

S Oseon Production Planning lze zakázky nyní zaplánovat dopředu i zpětně a tím je umožněna výroba v termínu bez velkých zásob. Zdokonalené UI plochy navíc poskytnou termínování jednotlivých výrobních zakázek. 

Vyhodnocení lze nyní individuálně založit na přístrojové desce. Vytvořením více přístrojových desek je správa dílny ještě efektivnější.  

Jaká doba trvání zpracování byla plánována a jaká byla skutečná doba trvání zpracování na pracovišti. Vyhodnocení vytvářejí transparentnost.

Nejenom operátoři strojů TruLaser a TruBend mohou profitovat z Oseon. Oseon rozšiřuje podporu podél technologického řetězce prostřednictvím aplikace na bázi webu pro obsluhu strojů TruLaser Tube.

"Automatický režim přípravy pro prázdné systémové palety", umožňuje jednoduchým způsobem vícerou přípravu prázdných palet stejného typu na určité skladové stanici automatického velkého skladu.

Seznam uskladnění umožňuje jednoduché a procesně bezpečné zaznamenání a převzetí (fyzicky a technicky z hlediska zásob) nakoupených surových plechů do automatického skladu.

Externí hardwarové skenery lze nyní na doplnění ke kamerám tabletu používat k rychlému skenování a zaznamenávání kontejnerů a zásob.

Záznam a vizualizace vedlejších časů zajistí ještě více transparentnosti ve Vaší výrobě a dále zlepší Vaši digitální správu dílny .

.

Pomocí webové aplikace Oseon provádějte intuitivně a jednoduše obsluhu a správu automatických malých skladů.  

S Oseon V2.0 lze na druhém monitoru používat také řešení na bázi webu k podpoře obsluhy ohýbacích lisů.

Řešení na bázi cloudu přináší transparentnost do Vašeho plánování zakázek a umožňuje termínování výrobních zakázek se zohledněním dostupných výrobních kapacit.

Využívejte řešení na bázi cloudu ke stanovení dostupných kapacit pracoviště jako je pracovní doba, směny atd.

Díky statusu Live máte přehled o stavu veškerých pracovišť a při případných poruchách jste informováni.

Porovnávající analýzy pracovišť a trendy a také stanovení měřítek tvoří základ pro Vaši digitální správu dílny.

Provádějte správu, řízení a obsluhu manuálních a automatických malých a velkých skladů pomocí plochy na bázi webu od Oseon.

Zjednodušte Vaše transporty materiálu – dokovací stanice TRUMPF plus dopravní vozidla bez řidiče umožňují plně automatické transporty mezi pracovišti.

Návody k provozu krok za krokem zjednodušují činnost – např. pracovní a bezpečnostní pokyny vč. obrázků, 3D výkresů a videí. Postupy lze přímo hlásit a účtovat v řešení na bázi webu.

Oseon podporuje pracovníky při jejich specifických činnostech a všem v týmu ukazuje informace, které jsou pro ně relevantní. Motto: „Tolik, kolik je potřeba, tak jednoduše, jak to jen jde.“

Oseon koordinuje souhru výrobních zakázek a tok materiálu na dílně. Tím jsou účtování ke stavu zakázky, k zásobám nebo k transportním postupům vždy synchronní a efektivně sladěná.

Vyobrazte skupinu ohýbacích lisů (pool ohýbání) jako virtuální pracoviště. Tak uvidíte, zda jsou k dispozici potřebné díly a NC programy a zajistíte smysluplné rozdělení výrobních zakázek.

Také pracovníci ve výrobě u manuálních pracovišť, jako např. v montáži, získají s Oseon specifické řešení na bázi webu, přizpůsobené jejich činnosti.