Servis

Optimalizace dílů

Díky chytrému konstruování je váš díl hospodárnější.

Optimalizace dílů

Jaký potenciál je skryt ve vašich dílech? Zjistěte to: V našich workshopech a seminářích na téma tvorba dílů. Je totiž jedno, jestli své díly chcete vyrábět rentabilněji, vyrábíte nové díly nebo vstupujete do nových technologií: S příslušnými vědomostmi své díly dovedete k úspěchu – a uspoříte peníze. Hospodárně konstruované díly jsou totiž klíčem k efektivní výrobě, vyžadují méně procesních kroků a dokončovací práce a připravují vám cestu k síťové výrobě.

Úsporná tvorba

Ušetřete materiál, procesní kroky a náklady díky funkčně vhodné tvorbě Vašich dílů.

Jednoduché použití

Cvičení optimalizace dílů na více než 700 vzorových dílech a Vašich vlastních dílech pro hospodárnou tvorbu dílů.

Nové impulzy

Naučte se pravidla tvorby pro kreativní nápady a nová řešení a trénujte pohled na proveditelnost a hospodárnost.

Využití zkušeností

Zažijte možnosti použití, tvorby a také výroby z plechu a trubek ve více než 1.000 školeních.

Konstrukce dílů z plechu

Konstrukce dílů svařováním laserovým paprskem

Konstrukce přípravků pro svařování laserem

Konstrukce dílů z trubky

Konstrukce přípravků pro obloukové svařování

Konstrukce dílů z plechu

Lehčí, levnější nebo funkčnější: jaké byste své díly chtěli mít? Díky promyšlené konstrukci plechových dílů plně využijete své stroje pro řezání laserem, vysekávání nebo ohýbání – a ušetříte materiál, náklady a vynaložené úsilí.

Příklad: optimalizovaný doraz osy

Konvenčně vyrobený doraz osy se skládá ze svařované konstrukce z polotovarů a frézovaných dílů. Mnoho potřebných pracovních kroků zabere čas a zvyšuje nákladovost. S novou konstrukcí ze dvou plechových dílů snížíte počet dílů, procesy dodávky materiálu a spotřebu materiálu.

Optimalizace dílů, vytváření dílů z plechu, příklad

1. Řezání

… všech dílů na míru.

2. Frézování

… kontaktních ploch, podélných otvorů a osazení.

3. Vrtání

… všech otvorů v dílech.

4. Svařování

… všech čtyř dílů.

5. Laserové řezání

… poskytne plechům libovolnou geometrii a vytvoří otvory.

6. Tváření závitů

… pro vyšší pevnost než u řezaných závitů.

7. Ohraňování

… nahradí svařování a sníží počet vašich dílů.

8. Snížení výrobních nákladů o 46 %

… díky nové konstrukci

Další příklady

Optimalizovaná konzola

Díky správným fintám konstruujte díly hospodárněji. Řešení: snížíte počet jednotlivých dílů a procesních kroků. Zobrazená konzola se původně skládala ze 3 dílů spojených svary, a ze samostatně řezaného závitu. V případě nové konstrukce se skládá jen z jednoho ohýbaného dílu – bez svařování. Díky dalšímu ohybu můžete dokonce snížit tloušťku plechu a závit můžete vytvarovat přímo na vysekávacím stroji.

Optimalizovaný držák tlumiče odpružení

Jak se z frézovaného dílu lehce stane ohýbaný díl ukazuje tento příklad s tlumičem odpružení. Místo jeho vyfrézování z jednoho bloku, se pomocí tří ohybů vytvoří jen z jednoho plechového dílu. Přesnost zůstane zachována.

Konstrukce dílů svařováním laserovým paprskem

Pomocí zařízení pro svařování laserovým paprskem můžete vyrábět mnohokrát levněji než při konvenčním svařování. Předpokladem je, že identifikujete vhodné díly a připravíte je tak, aby byly pro svařování laserovým paprskem vhodné. Konstrukční a výrobně technické tipy k tomu získáte u nás.

Příklad: optimalizovaný kryt

Těsný a bez deformací – takový musí být konvenční kryt pro elektronické komponenty, jako jsou například skříňové rozváděče. Právě v tom tkví rozhodující moment u konvenčního svařování WIG, protože to způsobuje deformaci, kterou je nutné vyrovnat. Konstrukce pomocí laserového svařování nahrazuje několik pracovních kroků: odpadá příprava švu i rovnání, protože kvůli nízkému přívodu tepla k deformaci téměř nedochází.

Optimalizace dílů, vytváření dílů pomocí svařování laserem, příklad

1. Laserové řezání

… včetně rohového výřezu.

2. Ohraňování

… 10 ohybů.

3. Svařování

Tolerance ohybu jsou kompenzovány přídavným drátem a tloušťkou svaru.

4. Broušení/začišťování

… při ruční práci.

5. Laserové řezání

… tří dílů z jednoho plechu.

6. Ohraňování

… osm ohybů.

7. Svařování laserovým paprskem

… s malou deformací a vysokou optickou kvalitou.

8. Snížení výrobních nákladů o 30 %

… díky konstrukci vhodné pro laserové svařování

Další příklad

Optimalizovaná vodní nádrž

Můžete ji vyrobit až o 90 % rychleji a tím i výrazně levněji – bez přídavného materiálu. Jak se z ručně svařovaného dílu stane úsporný laserem svařovaný díl, ukazuje například zobrazená vodní nádrž. Její svarové švy musí být vodotěsné – pomocí laseru ji však svaříte za zlomek času. Nižší přivedené teplo navíc sníží i deformaci.

Konstrukce přípravků pro svařování laserem

Přípravky garantují kvalitu a bezpečné procesy při svařování laserovým paprskem. Co ani zkušení praktici často nevědí: Přípravky vyrobené z jednotlivých plechových a trubkových dílů jsou většinou flexibilnější a levnější. Navíc mohou při svařování zmenšit výrobní tolerance. Kdy si svou práci usnadníte?

Příklad: přípravek z plechu optimalizovaný pro svařování laserovým paprskem

Konvenční přípravek pro svařování laserovým paprskem se většinou skládá z masivního frézovaného bloku. Upínací přípravky z plechu jsou z ekonomického hlediska výhodnější než frézované přípravky. Plechové přípravky totiž nesnižují jen výrobní náklady, ale i hmotnost. Kromě toho lze integrovat další funkce a zvýšit odvod tepla.

Optimalizace dílů, vytváření přípravků z plechu, příklad

1. Řezání

… surového materiálu z tyče na míru.

2. Frézování

… všech referenčních ploch a úchytů i všech průchozích otvorů a závitů.

3. Zušlechťování

… pomocí odhrotování a eloxování.

4. Laserové řezání

… pro libovolné geometrie a otvory.

5. Sestavení

… a svařování jednotlivých dílů.

6. Snížení výrobních nákladů o 17 %

… díky konstrukci z plechu.

Konstrukce dílů z trubky

Trubky a profily se používají všude – od strojírenství a stavebnictví, až po nábytkářský průmysl. Laserové řezání trubek šetří celé procesní kroky, čímž uspoříte peníze. Zajistěte si svůj podíl na rostoucím trhu s laserem řezanými trubkami. Díky vhodnému poradenství se podrobně dozvíte, jak to funguje.

Příklad: optimalizovaný výložník

U konvenční výroby se v jednotlivých procesních krocích vzájemně přizpůsobují tři díly – to je časově náročné a logisticky nákladné. V případě chytré konstrukce se výložník vyrobí ze dvou identických trubek s identickým tvarem a rozměrem. Obě části jsou vzájemně přizpůsobeny na stroji pro laserové řezání trubek a následně jsou sestaveny dohromady.

Optimalizace dílů, vytváření dílů z trubek, příklad

1. Řezání

… všech dílů na míru.

2. Frézování

… kontaktních ploch, podélných otvorů a osazení.

3. Svařování

… všech tří dílů.

4. Odhrotování

… řezaných a frézovaných ploch.

5. Řezání profilů laserem

… celé konstrukční jednotky na jedno upnutí.

6. Sestavení

… a svařování obou dílů.

7. Snížení výrobních nákladů o 83 %

… díky chytré zasunovací konstrukci.

Další příklad

Optimalizovaný ohybový spoj

Namísto rohového spojení ze dvou jednotlivých částí a jejich svaření to dokážete efektivněji s laserem vyříznutou trubkou s ohybovými spoji a polohovacími pomůckami. Ušetřete 31 % na nákladech a díl vyrobte na stroji pro laserové řezání trubek za polovinu času.

Konstrukce přípravků pro obloukové svařování

Chcete zvýšit vytížení vašich strojů a svařované konstrukční skupiny vyrábět hospodárně v malých velikostech šarže a se stejně vysokou kvalitou? Potom byste měli přípravky do budoucna vyrábět z plechů a trubek řezaných laserem. Je to jednodušší a levnější, než si myslíte.

Příklad: optimalizovaný přípravek z trubky k obloukovému svařování

Řada frézovaných dílů konvenční přípravků zabírá mnoho času a současně zvyšují náklady. Náročnost obrábění je vysoká, čepy a závity se musí lícovat. Konstrukční jednotka se musí svařovat naležato. Konstrukce zasouvaných trubek nahrazuje celý frézovaný blok. Vaše výhoda: méně dílů, menší náročnost. Svislé uspořádání kromě toho činí přípravek dobře přístupným pro manuální a také automatizované obloukové svařování, např. na TruArc Weld 1000.

Optimalizace dílů, vytváření přípravků pro trubky, příklad

1. Řezání

… surového materiálu, různých polotovarů a rozměrů.

2. Frézování

… všech ploch, které mají být sešroubovány nebo sestaveny.

3. Vrtání

… lícovaných spojů, průchozích otvorů a závitů.

4. Řezání profilů laserem

… dílů včetně všech vnitřních geometrií a spojovacích pomůcek formou čepů.

5. Sestavení

… a svařování obou dílů.

6. Snížení výrobních nákladů o 80 %

… díky flexibilní trubkové konstrukci.

Ke kalendáři školení

Porozhlédněte se na digitální platformě školení společnosti TRUMPF! Know-how o technologiích a strojích TRUMPF si lze nyní prohlubovat ještě snadněji. Rezervujte si nyní vaše školení a využijte nově získané znalosti jako konkurenční výhodu.

Další podrobnosti

Nabízíme tyto formáty školení

Seminář

Našich seminářů se mohou účastnit konstruktéři a vývojáři produktů z různých firem. Při tom získáte přístup ke znalostem týkajícím se výroby, nástrojů a aktuálního stavu techniky. Společně s jinými účastníky vypracujete pravidla tvorby a uplatníte u vzorových dílů Vaše nové znalosti v oblasti tvorby a optimalizace dílů. Tak již nestojí nic v cestě procesně bezpečnější výrobě s nižšími náklady.

Další podrobnosti

Workshop

V našich workshopech individuálních pro zákazníky jsou probírána stejná obsahová témata školení jako v seminářích. Zvláštnost: Okruh účastníků je interní z firmy a skupina se učí na základě svých vlastních dílů, které jsou během workshopu optimalizovány.

Kontaktujte nyní

Poradenství k dílům

V přímé komunikaci mezi Vámi a referentem TRUMPF projednáte detailně Vaši specifickou konstrukční skupinu. příp. přípravek se zaměřením na Vaše individuální požadavky a rámcové podmínky. Společně optimalizujete tvorbu, aby byla zaručena procesně bezpečná a hospodárná výroba.

Kontaktujte nyní

Optimalizace dílů – přispění k větší míře udržitelnosti ve Vaší výrobě

Výška Product Carbon Footprint je z 90 % určována zpracovávaným materiálem . S podporou našich odborníků ušetříte použitím méně materiálu nejenom peníze, ale zároveň přispějete k větší míře udržitelnosti ve Vaší výrobě.

Aplikace Optimate jako digitální podpora v reálném čase

Aplikace Optimate App na bázi cloudu je vhodné doplnění našich školení a poradenství: Kontroluje díly v reálném čase ohledně optimalizací konstrukcí, zjišťuje jejich náklady a ukazuje alternativní možnosti ztvárnění. Uživatelé musejí k tomu účelu jen načíst CAD data svých dílů na online platformu.

Další podrobnosti

Kterým dílem začnete?

První krok je úplně jednoduchý: promluvte si s námi. Společně se zamyslíme, jak můžete potenciál dílu nejlépe využít.

Kontaktujte nyní

Také by vás mohla zajímat tato témata

Smart Factory

Modulárními zasíťovacími komponentami TRUMPF pomáháme našim zákazníkům vytvářet souvislý tok v jejich výrobě a udělat tak jejich celkový proces v rámci průmyslu 4.0 transparentnější, flexibilnější a úspornější.