Práce s přesností na milimetry u Real Madrid – Lasercor zhotovuje fasádu stadionu Bernabéu

Před 30 lety firma Lasercor ještě neexistovala, ani idea. Zakladatel firmy Julián Jiménez Candano s rodinou vydělali své peníze ve zcela jiném oboru: v obchodování s potravinami. „Začal jsem v 15, 16 letech pracovat a v našem obchodě jsem prodával kuřata”, vypráví syn zakladatele, Julián Jiménez Barroso. Dnes je ředitelem firmy Lasercor. Díky náhodě, odvaze riskovat a především velké angažovanosti a otevřenosti všemu novému se sešlo jedno s druhým.

Jiná část rodiny Jiménez byla činná v hostinské živnosti a byla tak v kontaktu s výrobcem hracích automatů. To byla tenkrát ještě relativně nová obchodní oblast v regionu Madrid, tudíž bylo velmi obtížné získat vhodné náhradní díly pro automaty. Julián Jiménez Candano byl technicky afinní, znal z rodinných podniků strukturu takových automatů, jejich typická slabá místa a zdroje chyb. Jednoho dne ho žádal výrobce, aby rozebral hrací automat a nalezl elektromechanická slabá místa. Z toho vznikl malý dodatečný obchod – až dodavatel náhle již nemohl dodat žádné další vhodné plechové díly pro automaty.

„Potřebujeme laserový řezací stroj”, rozhodli se otec a synové, aby vyplnili mezeru v zásobování a sami vyráběli vhodné plechové díly. A protože jim od začátku bylo jasné, že kvalita se vyplatí, měl to být 2D laserový řezací stroj od TRUMPF – větší investice. Julián Jiménez Barroso hovoří o vysoké dvoumístné milionové částce ve staré španělské měně, Euro bylo teprve o něco později. Za to by si mohli koupit i auto. Při veškeré připravenosti na riziko a inovaci – tolik peněz rodina nechtěla jen tak vzít, zvláště když toho moc nevěděla ani o stroji ani o příslušném oboru. Zde se do záležitosti zapojily dvě ženy: jednak sestra dnešního šéfa firmy a jednak jeho manželka. Obě vytvořily studii trhu: Které firmy v regionu Madrid řežou plech? Které společnosti potřebují přesně řezané plechy? Jak velký by mohl být objem zakázek? Jaké dodací lhůty existují? V jakých oborech se používá řezaný plech? Kde se vyskytují mezery na trhu? Poté co nashromáždily veškeré tyto údaje, uspořádaly je a vyhodnotily, bylo jasné: Trh existuje, potřeba se vyskytuje, počet konkurentů lze přepokládat.

V roce 2000 založil Julián Jiménez Candano se svými oběma syny firmu Lasercor. Měli od společnosti TRUMPF jeden stroj, výrobce hracích automatů jako prvního zákazníka a zpočátku mnoho hodin, ve kterých stroj neběžel. Byly potřeba zakázky. „Naší výhodou možná bylo, že jsme příšli z úplně jiného oboru”, říká ředitel firmy Lasercor, když se ohlíží zpět. „V obchodu s potravinami je zákazník vždy středem zájmu. To tenkrát v oblasti průmyslu výroby z plechu v regionu Madrid nebylo.” Rodina zahájila marketingovou kampaň, upřednostňovala orientaci na zákazníka a transparentnost, dokonce vysílala reklamu v rádiu a v televizi. S úspěchem: „Zakázky přicházely, najednou běžel stroj TRUMPF mnoho měsíců 24 hodin denně.”

Od té doby se firma Lasercor kontinuálně rozrůstala. Ze 400 metrů čtverečních dílenské plochy na 16.000 metrů čtverečních plochy závodu. Z jednoho stroje TRUMPF mezitím na 23, od TruBend 5130 přes TruLaser 5030 fiber a TruLaser Weld 5000 až k TruMark Station 7000. Dnes má firma 170 pracovníků, roční obrat je kolem 30 milionů Euro. Pro asi 8000 zákazníků firma Lasercor se stroji TRUMPF řezala různé díly, ohýbala je, gravírovala a svařovala. Jednalo se o zakázky pro malý podnik, poté o trvalé zakázky pro velký koncern. Někdy se jednalo o uliční cedule nebo přístroje pro domácnost, někdy o stroje, celá zařízení nebo velké větrné turbíny. Nebo zrovna o celosvětově známý stadion Santiago Bernabéu.

Stadion Bernabéu se svým novým vnějším pláštěm se ještě více stal symbolem Madridu. „Jako skulpturální plášť ze subtilně se kývajících, diagonálních kovových lamel poskytuje v různých stupních translucence (red.: částečně propouštějící světlo) provedená plocha velké množství různých pohledů”, je uvedeno na webové stránce německé architektonické kanceláře Gerkan, Marg und Partner, která v roce 2014 společně se španělskými projektovými partnery vyhrála soutěž na přestavbu. Výzvu pro Lasercor jako dodavatele to ale popisuje jen v základních rysech. „Byl to velmi, velmi náročný projekt”, říká Julián Jiménez Barroso.

Jen pro novou střechu stadionu bylo potřeba 8880 plechových lamel, pro fasádu ještě o něco více. Na začátku to bylo tak, že všechny – nebo alespoň mnohé z nich – mají být stejné. Při řezání se ukázalo, že každá lamela byla trochu jiná – někde o pár milimetrů více, někde o pár milimetrů méně. A každá se musela přesně začlenit mezi ty okolní. Kromě toho existovalo šest různých povrchů, které rozdílně odrážejí světlo.

Firma Lasercor tyto lamely přesně řezala s TruLaser 5030 fiber s laserem 4400 silným 12 kilowatt, kromě toho díly pro severní a východní fasádu. Zakázkou pověřená fasádní firma dodala plechy a rozměry, tým Lasercor je přenesl do strojů TruLaser a řezal díly na milimetry přesně. Jeden a půl roku pracovala firma na projektu, jen 60 ze 4400 dílů musela vyrobit podruhé – většinou kvůli poškození při transportu. „Casi perfecto”, říká Julián Jiménez Barroso, „téměř perfektní”. Při tom pracovala firma Lasercor tak rychle, že mohla dokonce podporovat jiné zúčastněné firmy:

„Bylo to komplikované”, říká šéf Lasercor. Sedm měsíců jednali, než došlo k podepsání zakázky. „Jedna firma sama by to nedokázala udělat. Zadání čtyřem firmám bylo také bezpečnostním opatřením, aby projekt nebylo nutné přerušit kvůli nějakým obtížím s dodáváním.” Téměř všechna oddělení firmy do toho byla zapojena, od odbytu až po oddělení specializované na přesné řezy, které zvláště citlivý materiál stále znovu stavělo před nové výzvy.

„Jsme rodinná firma tak jako TRUMPF”, říká ředitel Lasercor. Úzce vzájemně s důvěrou spolupracujeme, orientovaní na řešení, pragmaticky. Kvalita především. „Když stroj nestačí, musí se přidat další, když materiál není dobrý, musíme vzít lepší.” Žádný stroj není starší než čtyři roky. „Nepřestáváme investovat. A když uděláme chybu, poučíme se z ní, jak to má být správně.” Aktuálně se firma Lasercor zabývá tématem smart factory. Všechny stroje Lasercor od TRUMPF jsou již propojené do sítě. Některé, jako třeba TruLaser Weld 5000 nebo TruBend Cell 7000, jsou beztak rozsáhle automatizované. Společnost TRUMPF Smart Factory Consulting firmu Lasercor od začátku podporuje na cestě ke smart factory. Dalším cílem je, v celém závodě se obejít bez papíru, tedy opravdu všechno digitalizovat. Šéf Lasercor: „Jsme již blízko tomu, to zvládnout.”

Od začátku roku 2023 je hotová střecha a fasáda stadionu Bernabéu. Julián Jiménez Barroso je opravdovým fanouškem Realu, nezmešká jediný zápas – a při každém utkání na domácím hřišti se znovu raduje z podílu Lasercor na ikonickém stadionu. „Všichni návštěvníci jásají, dokonce Pep Guardiola (red.: tehdejší hlavní trenér FC Barcelona - stálých konkurentů Madridu) byl nadšený”, vypráví hrdě. „Má dobrý pocit, že je toho součástí.”