Smart Factory: Digitální údržba laserů TRUMPF v globální výrobní síti Mercedes-Benz

Ditzingen/Stuttgart, 10. června 2024 – Mercedes-Benz a high-tech společnost TRUMPF dále prohlubují své dlouholeté vztahy a společnými silami zefektivňují komplexní výrobní systémy. V dnešní éře Smart Factory se obě společnosti zaměřují na prediktivně digitální údržbu v oblasti laserové techniky v reálném čase. Pilotní projekt v závodě v Sindelfingenu slouží jako vzor pro všechny závody Mercedes-Benz po celém světě. Inovativní proces totiž výrazně snižuje riziko neplánovaných prostojů strojů, což enormně zvyšuje odolnost složitých výrobních procesů vozidel.

Prediktivně digitální údržba díky standardizované datové infrastruktuře

Až dosud byly lasery servisovány v pevně stanovených časových intervalech na jednotlivých místech. Údržba, dokumentace a výměna dat byly prováděny ručně. S pomocí Manufacturing Service Bus (MSB) a dalších prvků globální datové infrastruktury MO360 je nyní přibližně polovina z přibližně 400 TRUMPF laserů a souvisejících laserových optik, které se ve společnosti Mercedes-Benz používají po celém světě, propojena do jednoho cloudu.

"Budoucnost automobilové výroby je o prozíravých digitálních procesech, dynamické údržbě a proaktivnímu předcházení poruchám. Společně s naším partnerem TRUMPF prosazujeme kontinuální optimalizaci procesů s inovativním sledováním stavu i při údržbě zařízení," říká Jörg Burzer, člen představenstva společnosti Mercedes-Benz Group AG.

Condition Monitoring: Monitorování výrobních systémů v reálném čase

V digitální servisní diagnostice vyvinuté společností TRUMPF je nyní stav laserů nepřetržitě monitorován a analyzován v reálném čase v cloudu. Při takzvaném monitoringu stavu sledují servisní experti společnosti TRUMPF pomocí algoritmů síťově propojený laser centrálně z jednoho místa. Veškeré abnormality jsou okamžitě detekovány a hlášeny přímo příslušnému oddělení údržby spolu s doporučenými opatřeními. Mercedes-Benz je tak schopen rozpoznat další požadavky na údržbu dříve, než by došlo k selhání laseru. Riziko poruchy je tak předvídatelné a lze mu předejít včas zahájenými údržbovými opatřeními. Tím se předchází neplánovaným prostojům ve výrobě a výrazně se snižuje počet poruch. Více než 80 % všech servisních případů lze předvídat a proaktivně plánovat.

Kromě toho výsledky těchto analýz pomáhají společnosti Mercedes-Benz lépe ovládat laser a napomáhají tak neustálé optimalizaci výroby high-tech vozidel.

"Digitální síťové propojení je klíčem k vyšší efektivitě výroby. S našimi řešeními pro chytré továrny posilujeme konkurenceschopnost našich zákazníků. Prostřednictvím monitoringu stavu a analýz dat podporujeme našeho partnera Mercedes-Benz v jeho moderní výrobě a zvyšujeme využitelnost našich laserů a strojů," říká Hagen Zimer, generální ředitel společnosti Laser Technology a člen představenstva společnosti TRUMPF.

Mercedes-Benz zaručuje ochranu osobních údajů

Díky globálně jednotné IT architektuře a standardizaci komponent ve všech montážních a automobilových závodech po celém světě jsou vysoce komplexní výrobní zařízení validována. Údaje relevantní pro výrobu nejsou předávány třetím stranám. K analýze do cloudu TRUMPF jsou odesílána pouze stavová data laseru, přičemž datové toky jsou chráněny cloudovým vyhodnocením a audity.

K této tiskové informaci jsou připraveny vhodné digitální obrazy v rozlišení vhodném pro tisk. Ty smějí být používány pouze k redakčním účelům. Používání je bez honoráře při uvedení zdroje „Foto: TRUMPF“. Grafické změny – kromě k uvolnění hlavního motivu – nejsou povoleny. Další fotografie lze vyvolat v TRUMPF Media Pool.