Цифровото проследяване на движенията на материалите спестява време и освобождава ресурси. Използвате тези ресурси директно за дейности, които създават стойност. Интралогистиката Ви става още по-ефективна с нашите мащабируеми решения от хардуер и софтуер: транспортирайте материалите и стоките си в целия процес на обработка на металния лист. Уеб приложенията на Oseon поддържат Вашата интралогистика. Или управлявайте автономния транспорт от Вашето производство до доставката до клиентите.
Дейностите, които не създават стойност, изискват, както и досега, до 40% от Вашите ресурси. Това не трябва да е така! С нашите интралогистични решения можете да проектирате Вашето производство на метални листове ефективно, интелигентно и гъвкаво. Основата представляват еднозначните отчети и дигиталното представяне на производството Ви. Открийте нашите изменяеми решения за оптимално придвижване на материали.
Като използвате Вашите служители за добавяне на стойност, Вие постигате оптимално придвижване на материалите и намалявате скъпоструващото време за търсене.
С помощта на цифровата поддръжка от Oseon можете да направите производството си по-успешно. Независимо дали сте по-малка фабрика, или силно автоматизирана фабрика.
Цифровият производствен контрол и ясните процеси са първата стъпка към мрежово производство. Според нуждите то се разраства с гъвкави докинг станции, автономни материални интерфейси и транспортни средства без водач.
Използвайте ресурсите си оптимално, за да осигурите печелившо производство на метални листове въпреки недостига на квалифицирани специалисти и все по-динамичните пазари.
В офиса или мобилно в цеха: използвайте нашето софтуерно решение Oseon, за да управлявате запасите и придвижването на материалите, както и транспорта по ефективен начин, като интерфейс за транспортни средства без водач.
Поставете основата на Вашето прозрачното придвижване на материали с пестящи място вертикални складови площи, докинг станции, ръчни и автоматизирани системи за складиране, както и транспортни средства без водач – в сътрудничество с различни производители.
По начин, подходящ за компанията или проекта Ви, Ви оказваме съдействие с анализ и симулация на придвижването на материалите Ви, с консултации относно придвижването на материали, планиране, монтаж и пускане в експлоатация на интралогистични решения и помощ за оптимизация на производството.
Цифровизиране на придвижването на материали – създаване на добавена стойност
Производителността и ефективността са важни параметри за Вашия цех, за да останете конкурентоспособни в дългосрочен план. Непланираните допълнителни усилия нарушават производствения процес и понижават общото натоварване. Последствията: разходите за детайлите се увеличават и правят по-трудно производството на ламарина да носи печалба.
От ръчното отчитане до свързаното в мрежа придвижване на материала
На всяко отделно работно място става въпрос за оптимална координация между потока на заданията и придвижването на материалите. Благодарение на стандартизираните процеси, Oseon минимизира усилията за отчитане. А когато се налага междувременно да поемете бърза поръчка? Няма проблем: режимът на настройване е възможен по всяко време. Нашият прецизиран софтуер опростява ежедневната Ви работа. Благодарение на отворения интерфейс можете между другото да свързвате машини на различни производители. Използвайте степента на разширение, подходяща за предприятието Ви:
Модулните решения Ви помагат по пътя
1. Свързване към буферен склад
Ако при следващата станция няма достатъчно място, системата автоматично планира транспорт на материала до предварително определен буферен склад.
2. Интегриране на ръчните работни места
С помощта на докинг станции свързвате например експедиция, инсталация и проверка на качеството в цифрово оптимизираното придвижване на материалите. Докинг станциите са с модулна конструкция и са налични в различни варианти, например като станция за палетни колички или подова станция.
3. Свързване на машини от различни производители в придвижването на материали
Докинг станциите автоматизират снабдяването с материали и отвеждането им за всички работни места в цеха.
4. Подпомагане на доставките на материали за групите работни места
Управлението на производството и докинг станциите дават възможност за оптимален начин на работа и за обединени работни зони.
5. Управление на придвижването на материали
Системата за управление на транспорта Oseon поема планирането, контрола и управлението на транспорта.
6. Свързване на FTF
Освен управлението на ръчния транспорт, отвореният интерфейс на FTF позволява и лесно свързване на транспортните средства без водач независимо от производителя им.
7. Автоматизирано придвижване на материали
Докинг станциите автоматизират отчетите за материалите и служат като свързващо звено между автоматизираното планиране, FTF и взаимодействието между хората.
8. Контролна система за ръчния транспорт
Освен напълно автоматичния транспорт чрез FTF, софтуерът може да предава инструкции към служителите, които те приемат директно на място чрез таблет.
Цялостен преглед: работният ход се поддържа на всички работни места
По-голяма прозрачност и ефективност на производството чрез интелигентно управление на придвижването на материали в целия цех. Всичко се свързва лесно ръчно или напълно автоматично.
Подробен изглед на обработката на части на машината: материалът е обработен, върху машината няма оставени суров материал, готовите детайли са в състояние за транспортиране.
Подробен изглед на обработката на части на машината: материалът е обработен, върху машината няма оставен суров материал по заданието за допълнителна обработка.
Модулните решения Ви помагат по пътя към едно интелигентно придвижване на материали
Транспортни системи без водач, на англ. Automated Guided Vehicle (AGV), се движат в цеха точно към целта благодарение на сензори.
Вашите предимства
- Напълно или частично автоматизирано товарене и разтоварване на машини
- Автономен транспорт на полуготови/готови детайли до следващата работна стъпка или за изпращане.
- Oseon управлява FTF, така че можете да контролирате цялата интралогистика.
- Облекчение за Вашите служители, които могат да се съсредоточат върху дейности с добавена стойност. Възможни са смени без наблюдение.
Докинг станциите са сензорно свързани в мрежа складови места, които улесняват интралогистиката Ви.
Вашите предимства:
- Автоматично разпознаване на идентификаторите на палетите и съобщаване на статуса на Oseon.
- Улесняване на доставката/събирането на материали.
- Интегриране на всякакви работни места, машини или места за съхранение в автоматизираното придвижване на материали.
- Модулна наличност, напр. като палетни колички или подови станции. Транспортирането може да се извършва ръчно или автономно (FTF).
Интелигентните интерфейси за придвижване на материали в склада STOPA Compact II или в TruBend Cell 5000 позволяват автоматично включване и изключване на части.
Вашите предимства:
- Транспортирането се координира от Oseon и може да се извършва ръчно или чрез FTF.
- Автоматично изваждане от склада на полуготови детайли чрез логистичния интерфейс STOPA. Избягване на времето на изчакване за Вашите служители.
- Автоматично товарене и разтоварване, вкл. резервации и управление на транспорта на TruBend Cell 5000. Използването на FTF производство без оператор.
Добре е да се знае...
Понятието интралогистика обозначава вътрешнофирменото движение на материали и стоки: от доставката на материали на територията на предприятието през производството и складирането до момента, в който готовият продукт отново напуска предприятието.
Основната задача на интралогистиката е вътрешното придвижване на материалите. Материалът се доставя, преминава през различни стъпки на производство и междувременно се складира. При експедицията продуктите напускат интралогистиката и се предават отново към външна логистика.
Автоматизацията е ключът към автономното придвижване на материали, наричано също така Интралогистика 4.0. Производствените системи получават задание самостоятелно транспортират необходимия за целта материал. За снабдяването с материали те все по-често комуникират директно с транспортни средства без водач.
Готови ли сте да разгърнете пълния потенциал на Вашето производство?
Тогава не позволявайте на недостига на квалифицирани специалисти, проблемите с веригата за доставки и растящите цени да Ви забавят. Вземете на борда опитен консултант за Smart Factory, на когото не трябва тепърва да обяснявате процеса на обработка на металния лист. Независимо дали става въпрос за цифровизация, планиране на фабриката или бъдещето: Като втори пилот нашите експерти ще Ви съпровождат отблизо при Вашето стратегическо ориентиране и неговото практическо приложение.