- При лазерното закаляване повърхностният слой на въглеродсъдържаща заготовка от стомана или чугун се нагрява почти до температурата на топене, обикновено до около 900 – 1400°C. Излъчената мощност се абсорбира до около 40%. Чрез високата температура въглеродните атоми в кристалната решетка на метала променят мястото си (аустенитизация).
- Ако зададената температура бъде достигната, лазерният лъч се премества и така загрява непрекъснато повърхността в посоката на подаване.
- Когато лазерният лъч се премести, околният материал охлажда много бързо горещия слой. Това се нарича самозакаляване. Поради бързото охлаждане кристалната решетка на метала не може да се върне в първоначалното си състояние и се образува мартензит. Това води до значително повишаване на твърдостта.
- Типични са дебелини на повърхностно закаляване от 0,1 до 1,5 милиметра, а при някои материали дори 2,5 милиметра или повече.
![Лазерно закален детайл](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/3/1/csm_TRUMPF-applications-laser-hardening_53b3b32355.jpg)
Лазерно закаляване
Лазерното закаляване е създадено перфектно за подобряването на характеристиките на сложни детайли, подложени на голямо натоварване. Понеже чрез насоченото и локално ограничено въвеждане на топлината детайлът се оформя при обработката по-добре от всякога. С безконтактния лазерен метод могат дори да се разработят приложения, които не биха могли да бъдат реализирани с конвенционални методи за закаляване като индукционно и пламъчно закаляване. Понеже методът на обработка може да се управлява прецизно, могат да се закаляват и геометрично сложни и фини детайли. Резултатът: много устойчиви на механично и химично натоварване повърхности, които носят със себе си значителни предимства най-вече в производството на инструменти, автомобилната промишленост и аграрната техника.
Какви са предимствата при лазерното закаляване?
Чрез малкото вкарана топлина се намалява или отпада изцяло обемът на допълнителната обработка.
За разлика от алтернативните методи, с лазера могат прецизно да се закаляват и локално ограничени функционални повърхности.
Докато при конвенционалните методи за закаляване се появяват деформации поради по-високото влагане на енергия и последващото охлаждане, при лазерното закаляване детайлът остава почти в оригиналното си състояние.
Чрез лазерната технология и управлението на температурата внасянето на топлина може да се управлява прецизно.
Благодарение на безконтактната обработка &без деформации& лазерът подобрява времето за обработка и намалява възможната предварителна и допълнителна обработка.
С технологията на сканиране на TRUMPF могат бързо да се променят „on-the-fly“ геометрии на закаляване върху детайли. &Така& не е необходимо преоборудване на оптиката или на цялата система.
Как функционира методът лазерно закаляване?
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/f/0/csm_Application-laser-hardening-procedural-sketch-EN-16_9_ac759b8a37.jpg)
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/c/a/csm_TRUMPF-technology-packages-hardening-application-example-2_7c478111b6.jpg)
Чрез лазерно закаляване значително се удължава експлоатационният срок на даден разпределителен вал. Различните равнини могат да се обработват паралелно чрез голямата дълбочина на фокуса.
![Закален с TruDiode огъващ инструмент](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/5/2/csm_Lasers-applications-bending-tool_95c03e4c47.jpg)
Огъващи инструменти, които са обработени чрез закаляване на повърхностния слой, издържат продължително дори и на силни натоварвания. Поради целенасоченото внасяне на топлина се закаляват само зоните, които действително се натоварват и износват.