Наваряване (Laser Metal Deposition)

При конвенционалното наваряване лазерен лъч загрява детайла локално и създава върху него вана от стопилка. Тогава от дюза в обработващата оптика се пръска фин метален прах директно във ваната от стопилка. Там той се стопява и се свързва с основния материал. Отзад остава слой с дебелина от около 0,2 до 1 милиметър. По този начин се получават заварени един с друг гъсеничнообразни шевове, които надграждат структурите на съществуващите основни тела или генерират цели детайли. При нужда могат да се изградят много слоеве един над друг. Чрез наваряване могат да се постигнат високи скорости на изграждане или обемни скорости върху 3D повърхности от много cm³/min, при скорости на подаване от 500 mm/min до повече метри/минута. За да се нанесат линии, повърхности и форми, обработващата оптика се движи – с автоматично управление – над заготовката. Интелигентна сензорна система се грижи дебелината на слоя да е равномерна навсякъде. 

При високоскоростното наваряване частиците на металния прах се нагряват още над повърхността на субстрата почти до температурата на топене. Благодарение на това е нужно по-малко време за стапянето на частиците метален прах. Резултатът: значително повишени скорости на процеса. Поради ниското въвеждане на топлина, високоскоростното наваряване позволява и нанасяне на покритие на много термочувствителни материали, като алуминиеви или чугунени сплави. Чрез метода на високоскоростното наваряване могат да бъдат постигнати високи скорости на нанасяне на покритие върху ротационно симетрични повърхности до 1500 cm²/min. При това се получават скорости на подаване от няколко метра в минута.

Повишете стойността на Вашите детайли – със защитен слой срещу корозия или износване. Чрез прахово наваряване възникват нанесени покрития, които закаляват Вашите детайли и ги правят устойчиви на солена вода, химикали или атмосферни условия. За разлика от традиционните методи, като например Термичното пръскане детайлът се излага при него на ниски топлинни натоварвания, така че –  ако въобще се случи – се стига до много малки изкривявания. С наваряването са възможни най-разнообразни смеси от материали и структури на слоевете. Спестете например производствени разходи, като използвате изгодни материали за детайла и след това нанесете висококачествено покритие.

Наваряването създава широка свобода на дизайна при индивидуалното производство на детайли, най-вече в сравнение с обикновени пресоващи форми. Чрез наваряването с допълнителен материал могат да се създават изцяло нови структури или да се променят формата и повърхностната структура на съществуващи детайли. Дори детайли с голям формат, които не се събират в строителния обем на 3D принтер, могат да се генерират изцяло по този начин.

Търсите по-голяма добавено стойност? Ремонтирайте скъпи детайли или инструменти лесно и бързо чрез прахово наваряване. Малки и по-големи увреждания могат да се отстраняват бързо и почти безследно. Възможни са и промени в дизайна. Така спестявате време, енергия и материал. Това си струва преди всичко при скъпи метали, като никел или титан. Типични примери за приложение са лопатки на турбини, бутала, клапани, валове или инструменти от всякакъв вид.

Наваряването е подходящо също като метод на свързване, напр. за покриване на процепи от няколко милиметра. Така се получават хомогенни, плътни шевове – изцяло без допълнителна обработка. Коаксиалното подаване на метален прах прави метода на заваряване 3D и независещ от посоката, а Вас - гъвкави в производствената верига. Чрез наваряване свързвате и различни материали, например стомана и алуминиева сплав Така могат да се заваряват и батерии за електродвигатели.