Индивидуалното серийно производство на висококачествени импланти е основно приложение на адитивното производство в областта на медицинската техника. За решенията за отделните пациенти от решаващо значение е те да получат навреме импланта в операционната зала. По принцип цялостният производствен процес, включително генерирането на данни посредством методи за образна диагностика (CT), 3D отпечатване и допълнителна обработка, отнема до една седмица. Наличността може да бъде допълнително подобрена с втори лазер за TruPrint 2000. Опцията Multilaser повишава производителността и така може да се отрази положително на разходите за една част. Производството на продукти от областта на медицинската техника, по-специално на продукти от клас на риска 3, изисква квалифицирано оборудване и валидиран процес. TRUMPF предлага разширени сервизни услуги, чрез които оказва поддръжка на клиентите в сертифицирана среда в рамките на квалификацията за работа с оборудването и валидирането на процеса. Най-новите разработки в мониторинга на процесите, както и добре обмислената концепция за боравене с праха и подготовката му способстват допълнително за наблюдаването на процеса и на качеството на праха и детайла.
Адитивно производство на специфични импланти в областта на лицето и черепа
Пациентите с тумори и вродени или придобити малформации вследствие на травма или атрофия често пъти могат да се възползват от решение, което е индивидуално за съответния пациент. Чрез Additive Manufacturing вече е възможно да се произвеждат висококачествени импланти с бърза наличност и приемливи разходи, дори и при големина на партидата от 1. При това се гарантира оптималното снабдяване на пациентите. Освен това имплантите се базират на анатомичните данни на пациентите и водят до по-бързото им оздравяване и до необходимост от значително по-малко хирургически интервенции. Често пъти дори е възможно незабавно следоперативно натоварване.
Медицинските импланти с един размер 1 могат да бъдат произвеждани икономически ефективно. Машините и комплексите TruPrint предлагат възможност да развиете производството на отделни бройки до масово производство на медицински импланти.
Спечелете от персонализираното оформяне на частите в зависимост от анатомията на пациента. Същевременно в импланта могат да бъдат интегрирани мрежести или порести структури, така че да се подобри обменът на течности и топлина.
Additive Manufacturing дава възможност за реконструкция на анатомията на пациента без аугментация на костите. Това означава по-малко хирургически интервенции и съответно по-малко натоварване за пациентите.
Продуктите по поръчка могат да бъдат произвеждани при необходимост в рамките на кратък период от време, за да бъдат доставени навреме в операционната зала.
Примери за индивидуални пациентски импланти от лицево-челюстна и орална хирургия
Черепна платка от Ti6Al4V ELI и мрежеста структура
- Възстановяване на форма и функция
- Мрежеста структура за обмен на течности и отвеждане на топлината
Орбитален имплант от Ti6Al4V ELI и дебелина на стената от 0,3 mm
- Дренажна фуркция
- Ръб на имплант за стара травма
Челюстен имплант от Ti6Al4V ELI с незабавна функционалност
- Възможно незабавно следоперативно натоварване
- Не се налага аугментация на костите
- Намаляване на срока за рехабилитация и общо лечение
Как се създава CMF имплант чрез лазерно стопяване върху флюсова възглавница?
Данни и факти за детайлите
- Размери на детайла: челюстен имплант: 176 mm x 94 mm x 135 mm, препротетичен имплант: 55 mm x 55 mm x 55 mm, орбитален имплант: 41 mm x 18 mm x 34 mm
- Производствено време общо (всички детайли/подложна плоча): 29 ч (Multilaser), 44 ч (Singlelaser)
- Дебелина на слоя: 30 µm
- Брой слоеве: 4677
- Тегло: челюстен имплант: 113 g препротетичен имплант: 10 g, орбитален имплант: 1 g
- Обем: челюстен имплант: 25,5 cm³ препротетичен имплант: 2,3 cm³, орбитален имплант: 0,3 cm³
- Клиент: KARL LEIBINGER MEDIZINTECHNIK, дружество на KLS Martin Group
