В началото на метода на лазерното стопяване върху флюсова възглавница стои виртуалният 3D модел на детайла. По време на обработката на данните, данните за дизайна се конвертират в машинно четим файл на производственото задание. При това детайлите се позиционират върху подложната плоча и при нужда се поставят опорни структури. За процеса на принтиране детайлите се разделят на отделни слоеве („слайсове“) и се определят прилежащите лазерни ленти („натрупване“). Създаването на детайла на пластове се извършва накрая в производствената камера, в защитен газ върху подложна плоча. В камерата, един до друг на една ос, се намират запасният, производственият и преливният цилиндър. Нанасящият модул избутва флюса от запасния към производствения цилиндър (1). След това лазерът стопява първия слой флюс в съответствие с контура на детайла, изцяло свързан с намиращия се отдолу слой (2). В следващата стъпка производственият цилиндър се спуска с един слой (3). Детайлът, така да се каже, се изгражда във флюсовата възглавница. Излишният флюс пада в преливния цилиндър. Този процес се повтаря, докато детайлът не е създаден напълно. За да повиши производителността, TRUMPF използва в системите си няколко лазера, които работят едновременно. В случая става дума за така наречения „мултилазерен принцип“. Накрая готовият детайл се освобождава от металния прах в разопаковаща станция. След това детайлът се отделя от плочата, ако има такава, опорните структури се отстраняват и при нужда детайлът се обработва допълнително.
Лазерно стопяване върху флюсова възглавница – предимства, принципи на функциониране и приложения на адитивната технология
Laser Metal Fusion (LMF) – на български „лазерно стопяване върху флюсова възглавница“ е адитивен производствен метод, при който детайл се изгражда на базата на CAD модел стъпка по стъпка във флюсова възглавница. За целта лазер стопява металния прах точно на местата на слоевете материал, които конструкционните CAD данни на детайла са задали. Затова методът често се нарича метално 3D принтиране или 3D принтиране на метал, а в бранша е познат и терминът „лазерна агломерация“, както и лазерно стопяване. Методът е подходящ оптимално за серийното производство на детайли със сложна геометрия, с деликатни вътрешни канали и кухи пространства, които не могат или е по-неефективно да се произвеждат с конвенционални методи като струговане или фрезоване. Чрез промишленото 3D принтиране се създават детайли, които демонстрират висока стабилност и едновременно с това ниско тегло – особено полезно за олекотени конструкции или персонализирани импланти и протези. Освен това лазерното стопяване върху флюсова възглавница е устойчив производствен метод, понеже в сравнение с метода с отнемане на материал не се създават стружки, а с това се намалява и излишният материал. С почти две десетилетия опит в адитивната технология, TRUMPF предлага цялостни пакети, подходящи за употреба в промишлеността, за метода с флюсова възглавница – състоящи се от машини, услуги и цифровизация от един доставчик. От идентификацията на частите до готовия продукт и отвъд – ние ще покрием за Вас целия процес на обработка.
Чрез лазерно стопяване върху флюсова възглавница потребителите могат от 3D-CAD модели директно да създават функционални детайли – например гъвкави или въртящи се структури.
Чрез лазерно стопяване върху флюсова възглавница могат да се произвеждат детайли с охлаждане близо до контура. Те отвеждат топлината директно от мястото на възникване.
Additive Manufacturing позволява оформянето на фини структури в сложна подредба.
Свобода в дизайна: При 3D принтирането на метал конструкцията определя производството на детайла – за разлика от конвенционалния производствен метод.
При 3D принтирането на метал практически няма времена за зареждане. Благодарение на опцията Multilaser, както и на системата за автоматизация, допълнително увеличавате ефективността на производството си.
Промишлената работа с детайлите и металните прахове от TRUMPF увеличава рентабилността на Вашето производство.
Затворен кръг на флюса осигурява чиста и сигурна производствена среда.
Процесът на лазерно стопяване върху флюсова възглавница, обяснен накратко
Принципът на функциониране на металното 3D принтиране, обяснен накратко.
Приложения и области на използване – толкова разнообразни, колкото и самата технология
Черепен имплант
Лазерното стопяване върху флюсова възглавница изпълнява високите изисквания за качество и безопасност на производството на медицински уреди и импланти. За 8,45 часа и с почти 5000 слоя например беше произведен начертаният, персонализиран черепен имплант от титан.
Монтажна ъглова планка
В авиацията и астронавтиката олекотените конструкции при същевременно добър поток на силите в детайла са от централно значение. Този така наречен „топологично оптимизиран“ дизайн може да бъде произведен лесно чрез метода с флюсова възглавница – както и при начертаната монтажна ъглова планка за самолетни врати, която беше изградена в рамките на 8 часа и с близо 2700 равнини.
Хидравличен блок
Показаният хидравличен блок се поставя за съединяване между управляващия вентил и хидравличния цилиндър. Ако се произвежда с метода на лазерно стопяване върху флюсова възглавница, общият му обем се намалява с 80%, а загубата на налягане – с 93%, без никаква загуба на функции. Изграждането се извърши без опорни структури и завърши за единадесет часа.
Разпределителен улей
Обикновено за производството на този разпределителен улей биха били необходими пет отделни части. При лазерното стопяване върху флюсова възглавница произвеждате директно готовия детайл. Сложни канали за темпериране, близки до контура, могат да се създават лесно с лазерно стопяване върху флюсова възглавница. Освен това клиентите се възползват от намаляване на времената на циклите, както и от термично стабилни производствени процеси с минимално ниво на брак. Разпределителният улей на изображението беше произведен в рамките на 70 часа.
Подрама
В автомобилния бранш могат бързо и без инструменти да се изграждат сложни, функционални прототипи чрез лазерно стопяване върху флюсова възглавница. Additive Manufacturing на показаната оптимизирана като дизайн и топология подрама продължи пет часа.
Дентална плоча
Стоматологичният бранш също се възползва от многото предимства на адитивното производство. Слой по слой могат да се изграждат с биологично съвместим материал произволни комплексни индикации с висока прецизност и за рекордно време. Изобразената дентална плоча със зъбни корони беше произведена в рамките на прибл. три часа с около 1200 слоя.
Детайл от сферата на R&D
При разработването на приложения или параметри се използва изобразеното производствено задание. При това дългите пръти се преработват в образци за изпитване на опън след разделянето от подложната плоча. С тях могат да бъдат проверени здравината и склонността за деформиране на детайла. След разделянето и шлифоването другите квадратни детайли се проверяват под микроскоп за евентуално налични малки грешки. В двата случая става дума за осигуряване на качеството на детайлите.
Аморфни метали Additive Manufacturing
Кои продукти са подходящи за лазерно стопяване върху флюсова възглавница?
Бихте ли искали да генерирате малки серии или прототипи, използвайки лазерно стопяване върху флюсова възглавница? Тогава открийте нашата компактна машина TruPrint 1000 за Additive Manufacturing на метални детайли.
Търсите ли икономична концепция на машината с изключителни резултати от принтирането? TruPrint 2000 изпълнява точно тези изисквания. С Fullfield Multilaser, състоящ се от 2 лазера x 300 W (опционално 2 x 500 W), диаметър на лъча 80 µm и кратко време за нанасяне на покритие, тя дава отлични резултати.
Търсите гъвкаво решение за лазерно стопяване върху флюсова възглавница за промишлено производство? Тогава научете повече за нашия TruPrint 3000 със система за автоматизация и интегрирана промишлена система за управление на праха и обработка на детайлите.
Целта Ви е максимална производителност за промишленото серийно производство чрез метода с флюсова възглавница? Благодарение на частично автоматизирани производствени процеси, ще го постигнете с TruPrint 5000 с три фиброоптични лазера по 500 вата.
TruPrint 5000 Green Edition е средният формат система за 3D принтиране за преработка на отразяващи материали като мед. По този начин 3D принтерът отваря нов път за адитивно производство на големи детайли, индукционни бобини или компоненти за взискателни приложения за охлаждане.
