По-ефективно производство на AIMD с лазерна технология

Посредством лазерно заваряване могат са гарантират електрически връзки без загуби в рамките на зададена контактна зона.

При това могат да се управляват честотата и силата на импулсите, което позволява лазерно заваряване при незначителна топлина и съединяване на почти всички метални материали. Това е важно преди всичко при гъвкави печатни платки в дефибрилатори и пейсмейкъри, но и при свързването на чувствителни сензорни системи. Заваръчните шевове издържат на високи механични натоварвания.

Активните импланти се заваряват при незначително отделяне на топлина, за да не се повредят чувствителните материали във вътрешността. Тъй като поради специалния дизайн сензорите или пластмасовите детайли често са разположени много близо до зоната на заваряване на имплантите – преди всичко колкото по-малки и сложни са те. 

Предимството на заваръчните шевове е, че са много фини и гладки и имат хигиенични повърхности без шупли. Освен това са херметично уплътнени, така че след имплантацията както пациентът, така и вътрешните части на устройството са защитени.

При рязането на проводници Multihelix лазерът гарантира, че покритието на отделни намотки ще остане незасегнато. Така при нужда геометрията може да се изреже чрез радиален, аксиален, стъпален или правоъгълнен срез, за да се подготви за следваща преработка – напр. за лазерното заваряване на краищата на проводника. 

При тази технология не възникват отчупени парчета, които могат да повредят изолацията. Освен това не се стига до високотемпературни въздействия или износване. Процесът протича автоматизирано. Следователно са нужни също по-малко време и последваща обработка в сравнение със стандартните методи на производство.

С лазерна техника можете да подготвяте компоненти на медицински устройства за залепването, като структурирате техните повърхности. Например така може да се оптимизира с лазер грапавостта на електродни глави по такъв начин, че да се задържат перфектно при залепването.

Освен това лазерът позволява почистването на повърхности, отнемането на материала на покрития и премахването на неравности – напр. ETFE, PTFE, PFA, полиуретан или парилен върху топлообменници или корпуси на устройства.

Един електрод или проводник се състои от множество детайли. С къси точки за заваряване с прихващане тези отделни детайли могат да се фиксират в правилната позиция един спрямо друг, преди компонентът да бъде заварен.

Само с този процес на монтаж можете да гарантирате малки геометрични допустими отклонения. Освен това така се улеснява монтажът, тъй като детайлите се свързват без по-голямо прилагане на сила.

Посредством отнемане на материал намалявате дебелините на стени в полимерни маркучи, за да постигнете локално по-висока гъвкавост, а следователно най-добрия възможен дебит.

Типични области на приложение са маркучи за множествен лумен за катетри и ендоскопи.

Иновативното обозначаване с лазер осигурява контрастни, постоянни и некорозиращи маркировки, които са добре четливи върху най-различни материали.

С него могат да се нанасят последователни номера на партиди и обозначения на серии върху отделни детайли и устройства, за да могат по-бързо и по-лесно да бъдат проследявани и идентифицирани в производството и логистиката.

Ако детайлите на устройството изискват специални орнаменти, обичайно е те да се щанцоват или да се ецнат с химически метод. Тези методи са технически много сложни и са свързани с много време и големи разходи.

Микрообработката на материали с лазера и отнемането на материал представляват ефективна алтернатива, която надеждно дава прецизни резултати. За лазерното рязане не е необходимо нищо друго, освен програмни изменения в управляващия софтуер. След това можете бързо и прецизно за изпълните произволно много повторения с най-високо качество.

При рязането на сензори с полимерни носещи материали, напр. гъвкави печатни платки (PCB), лазерът Ви позволява максимална свобода на геометрията. Тази гъвкавост позволява сгъването на печатни платки и поставянето им в малки компактни корпуси, като напр. електрониката на пейсмейкъри или системи от камери и сензорни системи на гъвкави ендоскопи. Същият лазер, който тук се използва за рязането, може да се приложи и за лазерното надписване на серийни номера.