Автомобилен отрасъл

С лазерите на TRUMPF се разкриват напълно нови възможности за  обработката на олекотени материали: от алуминий, през високоякостна стомана, до подсилени с влакна материали – възможно е придаване на форма на всичко за олекотените конструкции. С помощта на лазери клиентите от автомобилната промишленост свързват хибридни елементи, които се състоят от различни материали. За тях доскоро трябваше да се използват допълнителни материали при заваряването . Благидарение на интелигентните безконтактни лазерни технологии освен това е възможно ефективно намаляване на ширината на фланеца. Така могат да бъдат реализирани по-малки, по-леки, а с това и по-изгодни детайли. 

За намаляване на теглото на превозните средства все повече масивни компоненти се заменят от тръбни конструкции. Така можете да откриете тръби например в облегалките за глава, напречните носачи и конструкциите на седалките.

При производството на задвижвания отрасълът се възползва от техническото ноу-хау на TRUMPF по отношение на специфичните изисквания и металургичните характеристики. При изпълнението на клиентските приложения ние използваме нашата обширна мрежа от специалисти по интегрирането и нашите експертни познания на базата на много референции. TRUMPF разработва и оптимизира процеса на свързване непрекъснато, за да подобри качеството на детайлите на своите клиенти и да намали брака. Освен това ние следим постоянно кои материали ще бъдат актуални в бъдеще и какви шансове или рискове биха имали те за нашите клиенти. Продуктите за задвижване трябва често да се включат в техническите граници на свързване. Затова представителите на отрасъла разчитат на ноу-хауто и оборудването на TRUMPF. 

За интериора на автомобила лазерът предоставя възможността за индивидуален дизайн на отделни елементи, включително директно при покупката в автосалона. Ние създаваме истинска добавена стойност за клиента, тъй като продуктите на TRUMPF могат да обработват почти всички материали в интериора – от пластмаса, през кожа, до стъкло – и по този начин дават свобода за изява на дизайнера. Освен надписването, съществуват и други възможности за употреба, като например перфориране на кожата, скритото свързване на компоненти или създаването на бленди. С нашите лазери освен това можете да създадете предварително определени точки на счупване и по този начин например да издълбаете кожената облицовка за монтиране на въздушната възглавница в арматурното табло – без това да е видимо за клиента.

TRUMPF предлага решения за цялата верига от процеси в производството на каросерии: с нашите продукти режете листови заготовки, произвеждате прецизни заготовки, отнемате слоеве, заварявате и запоявате детайли. В допълнение към разработването на процеси TRUMPF е партньор при разработването на детайли и компоненти за осъществяването на нови конструкции или за оптимизиране на детайли за производство. Например ние разработваме методи за свързване на нови алуминиеви сплави заедно с нашите клиенти. В тази връзка темата за "интелигентите обработващи оптични системи" придобива все по-голям приоритет. Тя включва интелигентното планиране на пътя на обработка, оптималното управление на процесите, сензорните системи и свързването на машините в мрежа. В допълнение към електрическите инструменти за рязане на метални листове от TRUMPF при производството на каросерии се използват и машини за закопчаване. Те осигуряват значителни предимства по отношение на качеството на повърхностите, опазването на околната среда (метод без отделяне на емисии) и ниските експлоатационни разходи.

Чрез индуктивна термична обработка клиентите могат например да нагреят труднозаваряеми материали или да извършат локална термична обработка за снемане на напреженията на горещо формовани детайли. При TRUMPF се възползвате от компактните електрически захранвания благодарение на високата плътност на мощността им. Освен това технологията може да се интегрира лесно в съществуващи производствени линии. Индуктивните електрически захранвания от TRUMPF Hüttinger се отличават с високи коефициенти на полезно действие, нисък разход на охлаждаща вода и максимална гъвкавост на приложението.

Компонентите в автомобилната индустрия трябва да издържат на все по-големи натоварвания. Функционалните слоеве вече могат да изпълнят тези изисквания почти напълно. Чрез тях детайлите получават по-голяма повърхностна твърдост и коефициент на триене. Също така те придобиват по-добра термична и химична стабилност. Обичайните методи за нанасяне на покрития са разпрашаване, плазмена дифузия и HIPIMS. Голямо предимство на подпомаганите от плазма процеси са ниските температури на нанасяне на покрития, които понякога са под 500°C. Това позволява нанасянето на покрития на чувствителни на температура сплави. Постояннотоковите генератори от TRUMPF Hüttinger поемат регулирането на правилната газова смес в тези процеси и по този начин осигуряват надеждни и стабилни процеси.