Решения
„Само с лазерна технология освобождаваме производствения процес от неговите стари препятствия и подготвяме продукта за масовото търсене!“, казва Марвин Михел. „Заваряването е изключително облекчение за разходите спрямо метода на леене. С него имаме ок. 50% по-малко разход на материал за корпус, тъй като можем да произведем стените на корпуса малко по-тесни.“
Изпълнението
Всичко това се случва само защото CooolCase се решава за TruLaser Weld 5000, която владее всички необходими в процеса стъпки. Защото въпреки всички икономически предимства на лазерното заваряване и незабележителната външност, заваряването на корпуса за преобразувател е всичко друго, но не и тривиално. Детайлът води със себе си едновременно три трудни задания за заваряване, за които CooolCase трябва да приложи цялото си ноу-хау. Първо има странични шевове като I-образен шев и закръглени ъглови съединения. Тук CooolCase прилага фино дозирано заваряване чрез топлопроводност, което внася в детайла възможно най-малко енергия: „В противен случай по заваръчните шевове възникват пукнатини от нагряването и не стават нехерметични.“, казва Михел. Второ, върху корпуса трябва да се завари армировъчен лист. За целта лазерният комплекс превключва метода на заваряване на дълбочинно заваряване. Лазерната светлина заварява през дебелия два милиметра алуминий и осигурява също повторяема дебелина на шева, който не пропуска нито молекула H2O. Тук идва кулминацията на заваръчната техника: CooolCase поставя на отвор в капака на корпуса oхладително тяло, което по-късно осигурява липсата на прегряване на преобразувателя. По причини на производствената техника това oхладително тяло, т. нар. профил за непрекъснато леене, съществува само като алуминиева сплав от серия 6000. „Тя е особено твърда и податлива на пукнатини от нагряването. Точно това не трябва да се случи при корпуса в никакъв случай. Сякаш това не е достатъчно притеснително, тук имаме ситуация, при която трябва да заварим неприятния алуминий от серия 6000 към друга алуминиева сплав. Естествено, напълно херметично.“ Затова TruLaser Weld 5000 отново превключва метода на заварване и сега използва чрез FusionLine добавъчна тел. Тя трябва да е достатъчно подобна на двете сплави. А и самото намиране на правилните заваръчни параметри беше рисковано начинание. За щастие с TRUMPF имахме силен партньор!“, казва Михел. Трикът успява и TruLaser Weld 5000 обработва на въртяща се работна станция корпус след корпус.
