Пълен контрол при огъването

Предизвикателства

Във Weber отдавна знаят, че успехът носи със себе си предизвикателства – поне от 2021, най-успешната година в над 40-годишната история на компанията. Weber дава работа на около 100 служители само в производството на метални листове и те са напълно заети. „Не можем да произведем толкова, колкото бихме могли да продадем“, заявява Петер Шулц, ръководител на производството на метални листове и ръководител проекти във Weber. „Наистина това ни радва, но ние имаме и отговорност по отношение на нашите служители. Затова, въпреки цялата производителност, обмисляме как да облекчим нашите служители и да им предложим привлекателна работна среда.“ Следователно Weber залага на автоматизация, където е целесъобразно. Да се намерят подходящи решения за това, не е особено лесно, обяснява Шулц: „Поради разнообразното ни производство и ориентацията ни към специфични клиенти, ние имаме много малки партиди. По правило два до три детайла.“

Когато се касае за инвестиция в автоматизирана клетка за огъване, Майк Херман и Петер Шулц вече са се сблъсквали с огромното количество щипки. „Те трябва да бъдат проектирани, конструирани и складирани“, казва Шулц. „Това изисква ноу-хау на специалисти, каквито се намират трудно. И когато ги имаме, предпочитаме да ги наемем другаде. Всичко това унищожава преимуществото в производството, получено от автоматизацията.“ Както разказва неговото лице за връзка в TRUMPF за разработването на мултищипка за TruBend Cell 5000, решението на проблема буквално изглежда в непосредствена близост и има основно значение за купуването на комплекса.

Решения

Средната мултищипка на TRUMPF е интересна специално за клиенти с малки партиди. Но поради лесното управление на щипката, което не изисква особено ноу-хау, всички потребители печелят от решението „всичко в едно“. „Концепцията ни носи истинска добавена стойност. Затова предложихме на TRUMPF партньорство при разработването“, разказва Шулц. За целта Weber предостави на експертите от TRUMPF множество детайли образци и извърши анализи на големините, теглото и геометриите на детайлите. Операторите на машината тестваха щипките отново и отново и дадоха ценни практически указания за промяната.

След почти тригодишно време на разработване, сега мултищипката изпълнява това, което TRUMPF и Weber си бяха обещали. Тя е ценно допълнение към системата за автоматизация, които предлага и при малки партиди предимствата на автоматизираното производство. Въз основа на многото предимства, експертите на TRUMPF вече разработват втори вариант, успоредно на тестовата фаза на средната мултищипка: малката мултищипка с четири вендузи. Тя разполага с въртящ се блок, с който детайлът може да се завърти на 180 градуса, без операция по захващане. Благодарение на това се пести ценна продължителност на цикъла.

Мултищипката е закрепена към огъващия робот TruBend и при използваното от Weber средно изпълнение, е оборудвана с осем вендузи. Всяка може да се управлява индивидуално, което допълнително повишава гъвкавостта на щипката. Преди щипката да влезе в действие, операторът на машина съставя с офлайн системата на програмиране на TRUMPF план за настройка. При това той определя с няколко щраквания на мишката върху симулиран модел на детайла на кои места трябва да се поставят вендузите. Той изключва ненужните вендузи. „С плана за настройка и скала върху носещите щанги нашите оператори могат за минути и с малко манипулации да настроят щипката“, обяснява Шулц.

С помощта на средната мултищипка Weber може да ограничи до минимум броя на щипките. „Освен това служителите вече не трябва да зареждат тежки детайли и са на разположение на други машини“, казва доволно Шулц. „Процесът на огъване е станал общо по-ефективен и по-бърз. Където по-рано трябваше да оставя двама служители за огъването, сега, благодарение на системата за автоматизация с огъващия робот BendMaster и средната мултищипка, за настройването е нужен един единствен. Останалото се изпълнява автоматизирано.“

Изпълнението

Петер Шулц е въодушевен от сътрудничеството с развойния екип на TRUMPF: „Ние инвестирахме доста време в това сътрудничество и при това поехме и риск. Но от началото имахме наистина добро чувство и усещахме, че експертите на TRUMPF са устроени подобно на нас. Те мислят заедно с нас и намират удоволствие в работата си.“ Майк Херман гледа на нещата по същия начин и резюмира: „Ние във Weber предлагаме на нашите клиенти персонализирани решения за системи за автоматизация. При разработването на мултищипката и TRUMPF постъпи така с нас. Това беше истинска екипна работа.“

Перспективата

Освен средната мултищипка, понастоящем Weber тества и малка мултищипка. „Тя има други функции, които може би също можем да използваме“, разказва Шулц и може напълно да си представи да продължат да конструират иновативни продукти с TRUMPF като партньор в разработките.