С новия TruBend 8400 огъването не е сложна научна работа

Предизвикателства

Във Villing Technologie GmbH са свикнали с дебели парчета материал. Стоманените конструкции, които са разработени, конструирани и изградени в компанията, обикновено имат големи размери. В допълнение към разнообразието от различни конструкции, Villing също обработва високоякостни материали като Hardox и Weldox. „Досега, тук във Фризенхайм, сме отрязали детайлите на един TruLaser 5060 или TruTube 7000 fiber на TRUMPF. След това давахме полуготовите детайли за огъване във външна компания, за да ги заварим накрая тук“, разказва Константин Вилинг и допълва. „Разбира се, транспортирането на големите детайли беше огромно и скъпоструващо усилие.“ И процесите не са оптимални поради зависимостта от партньорите. За да работи по-гъвкаво в бъдеще и най-вече за да спести разходи и време, Константин Вилинг решава да затвори дупката в своето портфолио и да започне да огъва самостоятелно.

TRUMPF му предлага да тества новото поколение на машината за обработка на големи формати TruBend 8400. „Комплексът е доставен и въведен в експлоатация в началото на ноември 2022 г. Премина напълно безпроблемно“, съобщава Вилинг. Проблемите му започват, когато единственият му служител с опит в огъването го напуска малко преди Коледа. „Изпратих го и в Дицинген на обучение“, казва Вилинг и добавя. „Бях отчаян. Сега там стоеше страхотна листоогъваща машина и нямаше кой да я управлява.” Обаче той греши. С помощта на експертите на TRUMPF от Тенинген, няколко от неговите служители се осмелиха да изпробват TruBend 8400 и с техния талант и ентусиазъм по въпроса постигнаха добри резултати след съвсем кратко време.

Решения

С 400 тона сила на притискане и дължина на огъване от 4,4 метра, новото поколение на TruBend 8400 притежава точно силата, от която Константин Вилинг се нуждае в своето производство. Но не само концентрираната мощност прави машината идеално допълнение към неговия машинен парк. „Тази нова машина има толкова много опции, които улесняват ежедневната ми работа – и, разбира се, навлизането в новите технологии“, казва той. „Всеки, който знае малко за металния лист, ще може да се справи отлично с управлението и без задълбочени познания.“ 

Ревизираната система за управление на машината на TruBend 8400 може да се обслужва удобно и интуитивно чрез сензорен екран, какъвто е случаят с комплексите от серия 5000. „Моите момчета разбират доста от технологии. Естествено, че нещо подобно магически ги привлича. „Те веднага разбират какво трябва да се направи“, радва се Вилинг. Новост е и асистентът за програмиране, който може да се използва за автоматично създаване на програми, включително NC код. Софтуерът показва последователността на огъване, както и инструментите, които могат да се използват. Ако операторът смени инструмента, автоматично се извършва проверка за сблъсък. Перфектно, не само за начинаещи, смята Вилинг. „TruBend 8400 поема голяма част от мисловната дейност и операторът вижда всичко ясно и триизмерно на дисплея.“

„Опитахме доста неща, но нямахме и един огънат детайл“, споделя Вилинг и добавя: „Дори и с TruBend 8400 необучени лица не могат да се справят от раз с комплицирани огъвания, но обикновените U-образни и Z-образни огъвания на метални листове от 2 до 12 mm управляваме вече доста добре.“ Вилинг също е много доволен по отношение на точността на огъване. „Вече изпробвахме и базираната на датчик система за измерване на ъгъла ACB Laser, която вече се предлага и за серия 8000. Наистина чудесен инструмент, защото при последващо заваряване е нужно наистина точно огъване.“ Монтажната височина от 880 mm също въодушевява Вилинг: „Затова можем да огъваме малки разпределителни шкафове с една работна стъпка. Това вече ми донесе ново задание.“

Изпълнението

След вълнуващото начало Константин Вилинг отново е много оптимистично настроен. От май месец той назначава нов служител, който също има опит в огъването. „Той умее да извлече още нещо от машината“, сигурен е Вилинг. Защото все още има какво да се открие за TruBend 8400. „Фактът, че успяхме да се справим толкова добре въпреки обстоятелствата, разбира се, се дължи и на експертите от Teningen, които винаги ни подкрепяха със съвети – от въвеждането в експлоатация до текущите операции.“

Перспективата

Вилинг вече не изпраща навън никакви детайли за огъване. „Освен по-гъвкавите процеси, това очевидно ми спестява пари. Сигурен съм, че беше правилното решение да внедря технологията на огъване в компанията и TruBend 8400 беше перфектната входна точка“, казва Вилинг. В момента тежките детайли на машината се доставят с кран. Но имаме чакащо запитване и, ако то се превърне в задание, следващото нещо на дневен ред ще бъдат помощни рамена при огъване, за да облекча работното натоварване на моите служители.“

Състояние: 07.12.2023