Предизвикателства
Procter & Gamble искаше да оптимизира производството на своята четки за зъби Oral-B. Конкретно в този случай става дума за стоманен щифт с дължина около осем сантиметра, който се вгражда в инструмента за леене под налягане. Той оформя пластмасовия профил, който по-късно ще държи четката. Проблемът беше, че стоманеният щифт се охлаждаше относително бавно. Когато пластмасата докоснеше стоманата, нямаше достатъчно отвеждане на топлината. Резултатът: Впръсканата пластмаса се деформираше, което водеше до много брак.
Решения
С подкрепата на TruPrint експертите на TRUMPF Клаус Ейман и екипът му за адитивни производствени методи в Procter & Gamble намериха необичайно, но ефективно решение. Не една, а две технологии за адитивно производство намалиха тактовото време със седем секунди чрез умна комбинация. Едновременно с това бракът е в диапазона на промилите.
Изпълнението
Първоначално специалистите по инструменти се концентрираха върху предимствата, които LMF им предлага: сложни, вътрешно разположени конструкции. Те изградиха стоманения щифт и поставиха високоефективно спирално охлаждане в малката част с диаметър от само дванадесет милиметра. Тестовете показаха, че промитите с охлаждаща вода канали увеличават топлопроводимостта на стоманения щифт десетократно. Това все още беше твърде малко. Пробивът дойде, когато в играта се включи лазерното наваряване. Експертите вкараха медния щифт в адитивно произведения оформящ щифт от стомана. За стабилно и гладко свързване те облицоваха след това и двата щифта с инструментална стомана чрез LMD. Резултатът: слепено свързване от сплав.
Перспективата
Екипът от специалисти по адитивно производство на Клаус Айман ще се концентрира занапред и в това да извлече оптималното от двете адитивни технологии лазерно стопяване върху флюсова възглавница и лазерно наваряване. С развитието на познанията им днес Procter & Gamble вече има лидерска толя в тази област на бранша си.
