Бранш
Електротехника
Автоматизираното електродъгово заваряване внася темпо в процесите
Поемането на отговорност за благосъстоянието на служителите е част от фирмената философия на Pfannenberg GmbH, със седалище в Хамбург. Компанията произвежда компоненти и цялостни решения за климатизация, охлаждане на процеси и сигнална технология. Често големите и тежки корпуси се заваряват. Това натоварва гърба. А заваряването отвътре също често е проблематично от ергономична гледна точка. Не е чудно, че Ерик Вестфал, ръководител производство в Pfannenberg GmbH, търси възможност за автоматизиране на работните места за ръчно заваряване. Той я намира в заваръчната клетка TruArc Weld 1000 на TRUMPF. Тя е бърза, лесна за опериране и доставя най-добро качество, казва Вестфал, но най-доброто е: „Служителите са доволни на 100% от новия робот, също и защото той няма изисквания: настройвате програмата, активирате заваръчния робот и го пускате.“
Pfannenberg GmbH
www.pfannenberg.comPfannenberg GmbH е средно голяма компания в електротехниката. Модерните производствени процеси с голям производствен обхват правят Pfannenberg успешна компания. Към спектъра от продукта принадлежат компоненти и системни решения за климатизация на разпределителни шкафове, както и визуални и звукови предупредителни и аварийни сигнали. В четирите производствени филиала в Германия, Италия, Китай и САЩ, както и в деветте разпределителни центъра, работят близо 470 служители.
Продуктите на TRUMPF
- TruArc Weld 1000
Приложения
- Лазерно рязане
- Огъване
- Лазерно заваряване
Предизвикателства
Намирането на добри ръчни заварчици не е лесно начинание дори в пристанищния град Хамбург, люлката на заварчиците. Ерик Вестфал, ръководител производство в Pfannenberg GmbH, разказва: „Нашите компоненти се произвеждат предимно от тънки метални листове. За това са необходими фина моторика и спокойна ръка и трудно се намират специалисти в тази област.“ В допълнение заваряването на големите и тежки корпуси е натоварващо за гърба. А заваряването отвътре също често е проблематично от ергономична гледна точка. Затова Вестфал търсеше възможност за автоматизиране за работните места за ръчно заваряване.
Решения
Ерик Вестфал намира решението със заваръчната клетка TruArc Weld 1000. Съвместно работещият робот с шест оси може да се позиционира отляво или отдясно на детайла посредством линейна ос и по този начин предлага повече свободно пространство при обработката. Заваръчният източник с висока мощност на Fronius разполага с много тясна горелка с 350 A, с която могат да се заваряват безопасно дори труднодостъпни части на даден детайл. Външна система за подаване на тел и 3D заваръчна маса от Demmeler за използване на гъвкави затегателни механизми завършват комплекса. Техниката за безопасност съответства на високите стандарти на металообработващите машини на TRUMPF. Най-същественото на комплекса обаче е лесното му обслужване: потребителят на комплекса не се нуждае от курс за програмиране и трябва само да позиционира работещия съвместно робот на ръка. Определянето на точките на хода и стартирането и спирането на заваръчния шев се извършват директно чрез модула за програмиране чрез обучение на заваръчната горелка.
Изпълнението
Ерик Вестфал беше впечатлен от лесното пускане в експлоатация на комплекса: „Изобщо не беше необходим сервизен техник. TRUMPF ни даде предварително точни указания за захранващите тръбопроводи за ток, сгъстен въздух и технически газове. След разтоварването лесно свързахме комплекса сами.“ Обучението на операторите стана единствено чрез видео обучения, които могат да се извикат на таблет чрез баркод на машината. Вестфал: „След няколко часа нашите младежи завариха първите капаци, а след една седмица TruArc Weld 1000 беше свързан в серийното производство.“ Дори първоначално скептичните оператори са впечатлени: многобройни зададени заваръчни параметри – така наречените заваръчни задачи – улесняват значително програмирането.
Перспективата
Към момента в Pfannenberg около 2000 компонента на месец се снабдяват със заваръчни шевове. Ерик Вестфал може вече да направи изключително положително обобщение: „Времето за обработка се намали чрез използването на TruArc Weld 1000 със средно 30 процента, като повторяемото качество на детайлите е 90 процента.“
