Скок в новата серия

Предизвикателства

На силно конкурентния пазар за обработка на метални листове KUIPERS technologies се е настанил сигурно с високотехнологичен машинен парк, автоматизирани процеси и голямо ноу-хау в областта на производството на компоненти. "Сега реализираме компоненти с дължина до девет метра и чрез нашия опит предлагаме на клиентите реална добавена стойност", споделя Michael Kuipers. За серийното производство са задължителни надеждните машини и максимално постоянните автоматизирани процеси. "Огъването със завъртане е интересна технология за нас, защото дава много предимства специално в производството на корпуси", казва Michael Kuipers. "Тук ни трябват прецизни огъвания на тънкостенни компоненти, които не трябва да имат нито драскотини, нито следи от отпечатъци." За да се развие още повече производителността в серийното производство, е необходимо такива листове, които досега са били обработвани конвенционално, да могат да се произвеждат с висока скорост и с най-добро качество. "Напълно автоматичните машини ни помагат не само да изпълним тези изисквания, а също така са добро решение с оглед на недостига на специалисти", смята Kuipers. "Трябва да направим по-привлекателни професиите в областта на обработката на металния лист. С автоматизирани машини и роботи можем да вдъхновим плейстейшън поколението."

Решения

От началото на 2022 г. напълно автоматичната TruBend Center 7020 допълва машинния парк на KUIPERS technologies и повишава степента на автоматизация на компанията. "Съоръжението предлага височина на кутията 350 милиметра и затова отговаря перфектно на нашите изисквания", обяснява Michael Kuipers. Сложните геометрични форми са на дневен ред, особено в производството на корпуси, електрически компоненти и в селскостопанското машиностроене. "При конвенционалната обработка многото последователни огъвания и радиуси в тънък материал бяха истински предизвикателства, които често трябваше да бъдат преодолявани само с много брак", споделя Kuipers. "Сега можем да реализираме тези детайли автоматизирано с TruBend Center 7020."

Така например ротационен манипулатор за детайли осигурява високата производителност и съответно като цяло по-бързи времена за изпълнение на преходи. Той фиксира листовата заготовка и я завърта самостоятелно в желаното положение. Вграденото устройство за смяна на инструментите ToolMaster Bend също ускорява процеса. "По този начин", казва Kuipers, "спестяваме до три процеса на зареждане." Докато процесите на огъване протичат автоматично, служителите могат да се погрижат за контрола на качеството или да опаковат деликатните готови детайли.

Що се отнася до качеството - и в този случай TruBend Center 7020 отговаря на най-високите изисквания, обяснява Kuipers: "Машината дава прецизни и най-вече резултати с повторяема точност. За мен това е важно, защото в серийното производство стотният детайл трябва да е също толкова добър, колкото и първият." Между другото безконтактната, лазерна система за измерване на ъгъла ACP осигурява прецизност. Лазерът проектира линия върху металния лист, а камера регистрира ъгъла. "Но симулацията на линиите за огъване на монитора също дава сигурност", обяснява Michael Kuipers.

Изпълнението

TruBend Center 7020 е оборудвана с робот за натоварване и разтоварване. Във високостелажния склад Stopa с капацитет около 4500 тона при KUIPERS са включени различни 2D лазерни машини за рязане, както и множество комби машини на TRUMPF. "Пробвахме това веднъж и установихме, че свързването на машината за огъване със завъртане към високостелажния склад в момента няма смисъл", обяснява Michael Kuipers и добавя: "В сравнение със свободното огъване TruBend Center 7020 обаче е значително по-продуктивна."

Компактната машина обработва редица по-малки детайли, които досега можеха да се обработват само ръчно. "Целта ни сега е да натрупаме още опит и след това цялостно да разширим", казва Kuipers. Необходимото изграждане на ноу-хау се извършва предимно в компанията на собствената машина. "За целта при нас идват служители за обучение и техници на TRUMPF. За нас това е определено по-практично. Поради трисменния режим на работа трябва да обучаваме повече служители , а така си спестяваме пътните разходи до Дитцинген", обяснява Kuipers.

Перспективата

С TruBend Center 7020 KUIPERS technologies продължава да повишава своята степен на автоматизация и предлага с технологията за огъване със завъртане допълнителен метод за обработка с голямо бъдеще. Не случайно това е машина на TRUMPF. "Баща ми също работеше с TRUMPF. Израснал съм с това", казва Michael Kuipers с усмивка. "Сътрудничеството, основано на доверие, обменът на нови технологии и цялостната подкрепа са признаци на взаимно уважение - това е важно за мен." Той добавя: "Трябва да мога да разчитам на висока наличност на машини в серийното производство, а с машините на TRUMPF съм на сигурната страна. Ако пък се появи проблем, мога да разчитам на бързо и добро сервизно обслужване. Точно в това се състои разликата с доставчиците на евтини услуги."