Решения
С TruLaser Weld 5000 и функцията FusionLine TRUMPF понижи през 2016 максималните дотогава изисквания към точността на детайлите като предпоставка за лазерното заваряване. С FusionLine е възможно да се компенсират неточностите на детайла, евентуално възникнали при извършения предходен процес. С него могат да се свържат и детайли, които не са оптимизирани за лазерно заваряване. FusionLine затваря безпроблемно процеп с ширина до един милиметър. Превключването между FusionLine и класическото лазерно заваряване като заваряване чрез топлопроводност и дълбочинно заваряване функционира без преоборудване на комплекса. „Високото изискване към подготовката на детайлите беше това, което ни накара да се колебаем дълго дали да навлезем в автоматизираното лазерно заваряване“, разказва в ретроспекция Кевин Кемпф. „С FusionLine TRUMPF отстрани това препятствие.“
Друг аспект, който дълго време вдъхва респект на братята, бяха скъпите преди за фрезоване и оборудвани с медни плочи за отвеждане на топлината приспособления, необходими да метода. „Когато кажете на клиента, че само приспособлението за детайла струва няколко хиляди евро, той просто се отказва“, казва Кевин Кемпф. Но времената се промениха и в това отношение. Днес модулните приспособления от метален лист са напълно достатъчни, както и стандартните затегателни системи за многократно използване. „Бяхме сигурни, че и сами можем лесно да произведем приспособленията от метални листове“, спомня си Марсел, а Кевин допълва с усмивка: „В началото изобщо не беше толкова лесно, но се справихме.“
TruLaser Weld 5000 е оборудвана с въртяща се маса, на която в Kempf се заваряват синхронно през основното технологично време големи количества с високо темпо. „Машината е толкова бърза, че за подготовката се нуждаем от значително повече време, отколкото комплексът за същинския процес на заваряване“, казва Кевин Кемпф. Заваръчният позиционер, който позволява двустранна обработка на детайлите, се използва в Kempf за заваряването на сложни детайли. „Имаме компоненти, по които сме работили над един час с WIG заваряване и необходимата дообработка. С лазера го правим за десет минути. С TruLaser Weld 5000 се справяме за една смяна с това, за което обикновено ни беше нужна цяла седмица“, резюмира ентусиазирано Кевин Кемпф.
Изпълнението
Братята Кемпф овладяват положението с натоварването на машината с една интелигентна идея. „В началото нашите служители не показваха особен ентусиазъм да променят детайли за автоматизираното заваряване и да произвеждат необходимите за метода приспособления. Тогава ни дойде идеята за поощрителна премия за всеки детайл, оптимизиран за лазерното заваряване. Изисквам компютърна програма, подходящото приспособление и документация за новия процес, т.е. как е било преди и как ще работи сега. Естествено, трябва да има и разрешението на клиента“, разказва Кевин Кемпф. „Когато служител предостави това, получава премия.“ Сметката излиза. В рамките на много кратко време служителите идентифицират множество детайли, подходящи за лазерно заваряване, измислят програмиране, разработват и произвеждат приспособленията.
Междувременно и все повече клиенти са ентусиазирани от новата технология. „Клиенти, които са позволили промяна на детайла си за този метод и са видели заваръчния шев, вече не искат нищо друго. Те осъзнават, че методът означава квантов скок по отношение на качеството спрямо MIG, MAG и WIG заваряването, и особено спрямо ръчното заваряване“, разказва Марсел Кемпф. Решаващо при това е, че TruLaser Weld 5000 изпълнява заданията си навреме и бързо. Тя дава по всяко време 100-процентно повтаряеми резултати от заваряването. „Това е надеждността, която нашите клиенти ценят“, смята Марсел Кемпф.
