Неизменно качество на производството в цел свят

Предизвикателства

Като ръководител на Системи & сигурност, цифровизация на производството в Aesculap в Тутлинген, Феликс Шмидт отговаря за множество приложения. „Имаме голям производствен обхват. Ние заваряваме, почистваме, огъваме, щанцоваме и режем детайлите от метални листи за нашите продукти.“ Едно от главните приложения е лазерното маркиране. „В нашата световна база данни за маркиране фигурират около 30 000 артикула. Спектърът е широк – през най-различни групи продукти, но и по отношение на различните материали.“ В сферата на хирургичните инструменти това са различни стоманени сплави, при стерилните контейнери се използва алуминий, при имплантите - титан или също пластмаси. „Но има и още много нишови продукти с покрития от специални материали.“ Марк Лауфер допълва: „Понастоящем имаме 18 000 готови и 29 000 полуготови артикула. При готовите артикули партидите се движат между 1 и 1800 броя. Средната големина на партидата е 40 броя. Следователно процесът трябва да протича бързо и смяната от едно задание към следващото да става лесно.“ В Тутлинген се маркира с 15 TruMark и десет TruMicro Mark лазера. 

В китайската фабрика огромният обем от един милион продукта в сферата на хирургичните инструменти също се разделя на малки партиди от десет до 200 броя. За целта са на разположение четири маркиращи лазера и един комплекс за лазерно заваряване. Тамошният ръководител на производството е Алекс Сю. Той казва: „За нас висококачествените и надеждни лазерни комплекси са от съществено значение. Само така можем да произвеждаме бързо и с постоянно, високо качество.“

Решения

Един за всички, така гласи принципът, когато става въпрос за валидирането на процеси във фабриките на Aesculap в цял свят. Екипът в Тутинген поема предварителната работа и пренася процесите и параметрите в другите филиали. Марк Лауфер обяснява: „Тук поемаме технологичното лидерство, усъвършенстваме процесите и ги разпространяваме интеранционално.“ За да функционира всичко в единство по целия свят, Aesculap вече от 30 години залага на лазерите и металообработващите машини на TRUMPF. „Получаването на всички комплекси от един доставчик е решаващо предимство за нас. Само така можем да работим във всички наши фабрики с един и същ стандарт.“ 

Понастоящем предстои друг голям проект с лазерните специалисти от Дитцинген: През следващите години постепенно трябва да се подменят всички маркиращи лазери с лазери с ултракъси импулси от серията TruMicro Mark. Предимствата на технологията са очевидни за Феликс Шмидт: „Благодарение на микроструктурирането можем да нанасяме по-устойчиви и по-дълготрайни надписи. Тъй като, за разлика от гравирането, не възниква окислен слой, който бавно се отделя при циклите за измиване.“ Освен това по време на производствения процес възникват по-малко остатъци от изгаряне. Вследствие на това отпада допълнителното последващо ръчно почистване. Шмидт казва: „Лазерите с ултракъси импулси ни позволяват да работим още по-ефективно. Освен това те предлагат постоянна мощност на лазера.“

Изпълнението

По отношение на лазерите с ултракъси импулси, Марк Лауфер и Феликс Шмидт стартират през 2020 г. тестов комплекс в Тутлинген. Те тестват на него процесите в продължение на шест месеца при производствени условия и разработват стандарти. Лауфер допълва: „Най-голямото предизвикателство беше да обединим различните изисквания. Следователно, от една страна за специален продукт, който трябва да се произвежда много рядко и в много малко количество, а от друга – за продукти, които са ми нужни често и в голям брой. Всичко това трябва по-късно да функционира на машина, независимо в коя фабрика по света се намира тя.“ 

Сложно се оформя и софтуерното свързване: Aesculap работи със собствено UDI управление, през което преминава цялата обработка на заданията. Съвместно в TRUMPF, екипът разработи конектор, който позволява интеграцията в интерфейса на TruTops Mark. Aesculap използва софтуера на TRUMPF VisionLine за позициониране на маркировките. Освен това той трябва да помага за в бъдеще за подобряването на квалифицирането на матричния код (Data Matrix Code). „Досега проверката се извършва с външно сканиращо устройство, в последваща стъпка на процеса“, обяснява Марк Лауфер. „За в бъдеще искаме да интегрираме тази стъпка директно в процеса на маркиране, за да увеличим скоростта на производство.“ 

Работата си е струвала, както разказва Феликс Шмидт: „Създадохме машинен стандарт и можем да предоставим тези параметри на другите ни фабрики.“ Междувременно вече се използват няколко TruMark Station 7000 с лазери TruMicro Mark 2030. Една от тях е в Китай от януари. Там Алекс Сю е впечатлен от стабилността на мощността на лазера: „При комплекси на други производители винаги се получаваха колебания, което при новите лазери с ултракъси импулси досега не е проблем.“ Освен това китайският екип успя много бързо да пусне новия лазер в експлоатация: Инсталиран през януари, през февруари той вече работи в серийното производство.

Перспективата

Досега много производствени стъпки се изпълняват в Aesculap все още ръчно, но темата система за автоматизация не дава покой на Марк Лауфер и Феликс Шмидт в Тутлинген. „При нашето голямо разнообразие на продукти и променящи се големини на сериите, трябва много точно да се провери къде въобще има смисъл от система за автоматизация“, подчертава Лауфер. „А и нищо не допринася автоматизирането само на процеса на маркиране, предходните и последващите производствени стъпки също трябва да се адаптират.“ Но екипът се пробва: Един Cobot вече зарежда една TruMark Station 7000, на която лазер TruMicro Mark надписва след това циркуляри.  

И двамата са убедени, че ще имат TRUMPF като истински партньор и за следващите стъпки. Шмидт: „Технологията впечатлява, а високата наличност на поддръжка отличава TRUMPF. Независимо къде по света, в случай на повреда винаги много бързо получаваме помощ в съответната страна.“

Състояние: 28.08.2024