Потенциал за оптимизиране с натискане на бутон

Предизвикателства

Както във всяко високоавтоматизирано серийно производство, престоите на машините са предизвикателство и за GEDIA. Въпреки че при общо шестте TruLaser Cell 8030 в зоната за горещо формоване се касае за автономни машини, те са съществена съставна част от процеса на обработка. Повреда в една лазерна машина се отразява на цялото производство. Въпреки това GEDIA, както повечето серийни производители, следва стратегия run-to-failure – машините работят до отказ. С Condition Monitoring служителите в техническото обслужване на GEDIA искат да предотвратят това.

За Ибрахим Йорулмаз също толкова интересна, колкото контролът на състоянието на лазерните системи, е информацията, която може да се предава съвсем целенасочено за оптимизиране на качеството или търсене на грешки при производството на отделни продукти: „С помощта на нашата система за регистриране на работни данни можем да видим кой детайл на коя машина е работен и с това всичко е казано. Ако се стигне до производствена грешка, трудно можем да установим на какво се е дължала и следователно не можем да предприемем оптимизиране. Искаше ни се решение, което да ни даде нужната за целта подробна информация.“

Проследимостта на програмните изменения на цифровото управление също е била задача на Ибрахим Йорулмаз: „Дори и от незначително грешно адаптиране в началната точка на софтуера може да има последствия за качеството на рязане. При горещо формовани детайли това бързо може да стане скъпо. Да се открие кой, кога, защо е променил софтуера, досега беше направо детективска работа.“

Решения

За да може GEDIA да използва Condition Monitoring, специалистите на TRUMPF първо настроиха преноса на данни на шест TruLaser Cell 8030 в зоната за горещо формоване. Въпреки че правилата за IT безопасност в GEDIA са много строги, свързването на лазерните комплекси към безопасния Factory Gate на TRUMPF не беше голямо препятствие, разказва Йорулмаз: „Комуникацията между нашите IT и експертите на TRUMPF се осъществи безпроблемно.

Factory Gate е безопасно свързване и оценката на данните на лазера ни носи само предимства и никакви недостатъци. Без обмена и анализа на данните можем да се сбогуваме с Индустрия 4.0.“ След едва година режим на тестване Йорулмаз беше напълно убеден благодарение на новата функция на решението Condition Monitoring на TRUMPF. „Лично мен ме впечатляват отчетите за производството и аз ги ползвам всеки ден“, разказва той. „Подробностите, изброени тук, са впечатляващи.“ Отчетът за производството не само показва какъв тип детайл на коя машина е бил произведен, но и какви грешки са възникнали и до какви повреди са довели.

„Когато отчетът ми покаже, че при определен детайл винаги е имало проблеми с микросблъсъци, това за мен е индикатор, че софтуерът е грешен“, казва Йорулмаз. И най-хубавото е, че не се налага да търсим дълго, защото производственият отчет показва точно в кой блок от програмирането е възникнала грешката. „Но производственият отчет не е само полезен инструмент, когато грешките действително се появят казва Йорулмаз Получаваме много специфична за артикула информация, така че да можем да извлечем ценен потенциал за оптимизация и действие от нея.“ Дори с програмни изменения, търсенето на източници на грешки приключи. „Понякога, поради допустимите отклонения при различни машини, е необходимо минимално адаптиране на софтуерите за рязане“, обяснява Йорулмаз.

Сега новият отчет за програмните изменения на цифровото управление дава обяснение какви промени трябва да се извършат по софтуера и от кого. „Особено в случай на обработката на рекламации това е значително улеснение за нас“, казва Йорулмаз. „При нашия непрекъснат сменен режим, досега трябваше първо да установим в коя смяна е имало промяна и след това кой служител е работил в този момент, за да открием причината за адаптирането: направо детективска работа.“ Вместо това, служителите в техническото обслужване на GEDIA се фокусират върху контрола на състоянието на лазерните системи с Condition Monitoring. „Машините са много надеждни, но ние вече имахме случай, при който специалистите на TRUMPF, въз основа на резултатите от анализа на данните на лазера, ни обърнаха внимание, че един от нашите лазери има спешна нужда от намеса“, разказва Йорулмаз. „Ние отстранихме проблема съгласувано с TRUMPF и с това предотвратихме тежка повреда на машината.“

Изпълнението

„Преди и по време на тестовото използване на Condition Monitoring фирма TRUMPF беше, както обикновено, ориентирана към решенията“, разказва Ибрахим Йорулмаз. „Естествено, беше гениално, че с Condition Monitoring и спадащите към него отчети за производството и програмните изменения TRUMPF разполагаше точно с това, което си бяхме пожелали. И то с висока степен на зрялост.“ Като пробен партньор Йорулмаз чувства, че с него се отнасят сериозно. На регулярни периоди на съгласуване специалистите на TRUMPF искат обратна връзка от потребителите в GEDIA. „Експертите ни изслушваха внимателно и където беше възможно, осъществяваха нашите желания за адаптиране“, резюмира Йорулмаз. „Не мога да си спомня ситуация, в която да е имало някакви спънки. Сътрудничеството просто беше удоволствие.“

Перспективата

Понастоящем GEDIA тества и Smart View на TRUMPF: прегледно табло за визуализиране на текущите състояния на лазера. Ибрахим Йорулмаз има особено големи очаквания към информационната система, която може индивидуално да се приспособява към изискванията на клиентите. „Мога например да разпределя някои съобщения за грешка на определен списък на получатели на имейли“, обяснява той. Но GEDIA първо ще внедри Condition Monitoring в дъщерните дружества. На интернационален уоркшоп те бяха подробно информирани от Ибрахим Йорулмаз и Марк Раутеркус, инженер-проектант на формовъчна техника в GEDIA, за предимствата на решението. В последния етап на разработката те искат да свържат всички лазери на дъщерните дружества в обща мрежа.