Прозрачност с цел

Предизвикателство

Колкото повече задания постъпваха в AutoLink, толкова повече вътрешните му процеси затрудняваха Job-Shop. Недостатъчната прозрачност по отношение на материалните запаси и натоварването на машините водеха до дълги периоди на търсене и изчакване и ограничаваха производителността. Джеймин Парк се досещал за причините: „Първоначално се бях фокусирал само върху разширяването на машинния си парк и печеленето на нови клиенти. Занемарих процесите. Така че, когато чух за Smart Factory Consulting на TRUMPF, започнах да се надявам, че консултация от експерти в бранша може да ми помогнат да се съсредоточа отново върху първоначалните си цели.“

Решение

През юли 2019 г. консултантите по Smart Factory на TRUMPF от Дитцинген и колегите им от TRUMPF Южна Корея разгледаха под лупа производството на AutoLink. Те установиха потенциал за оптимизация в производствените процеси и разработиха специфични за клиента AutoLink препоръки за действие. Целта бе: увеличаване на производителността в AutoLink и подобряване на надеждността на доставките посредством прозрачни и оптимално координирани производствени процеси. За целта бе необходимо да се осигури по всяко време точна информация относно натоварването на машинините и запасите от материали. Парк: „Заедно с консултантите проверихме различни решения за мониторинг на машини и решихме да внедрим TruTops Monitor. Тази система за проследяване на състоянието автоматично записва и анализира машинните данни.“ Така е възможно при всеки престой да се анализира, дали се касае за неизправност на машината или причината е другаде – например в бавен работен процес, тъй като материалът не е бил навреме при машината. 

Изпълнението

По време на преместването в ново производствено хале консултантите на TRUMPF Smart Factory помогнаха на AutoLink да планира производството си наново из основи. Ново, ориентирано към процесите оформление на халето трябваше да подпомага от самото начало оптимизирани процеси. На базата на метода на „стройното управление“ 5S бяха създадени нови стандарти за процесите. Така наречените маркировки на пода на цеха сега освен всичко друго указват зоните, в които служителите нямат право да съхраняват никакви материали. Така се гарантира, че колегите могат по всяко време да достигнат лесно до машините. В допълнение към съществуващите машини, консултантите включиха в планирането и новата лазерна машина за рязане на тръби TruLaser Tube 7000, с която AutoLink ясно се откроява от конкуренцията в Южна Корея. Определените на базата на TruTops Monitor параметри на ефективността формират основата на провежданите вече всеки ден сесии в цеха в AutoLink. Парк: „Прозрачността, осигурена от TruTops Monitor и многото малки и големи решения, разработени в базираното на данни управление на цеховете, вече увеличиха производителността ни с 30 процента.“

Перспективата

С TruBend 5170 Парк включи и втора листоогъваща машина към TruTops Monitor. Внедряването на допълнителни софтуерни решения като следваща стъпка трябва да направи други непреки процеси по-прозрачни. Неговото резюме: „Изграждането на Smart Factory не става от днес за утре. Трябва да имаш смелостта да изпробваш нови неща отново и отново и никога да не изпускаш от поглед собствената си цел, въпреки ежедневния бизнес. Целта ми е да изградя малка, но силна и ориентирана към бъдещето компания. Консултантите по Smart Factory ми показаха пътищата, по които ще успея в това начинание. Затова продължавам да разчитам на тяхната пълна подкрепа.“