Избор на държава/регион и език

Прозрачност с цел

Джеймин Парк имал големи планове за своя Job Shop AutoLink. След това обаче южнокорейският основател на фирма затънал в ежедневната работа. С пренасянето си в ново производство и със съветите на TRUMPF относно Smart Factory той осъществява нов старт.

AutoLink

www.autolink2000.com

През 2017 г. Джеймин Парк основава в Gyeonggi-do, Южна Корея собствен Jobs-Shop и отначално доставя на клиентите лазерно рязани и огънати детайли. Още от самото начало той не пести за сметка на машинния парк и стартира с автоматизирана TruLaser 5030 с LiftMaster и TruBend 5130 на TRUMPF. С TRUMPF като партньор, сега той се насочва към интелигентно свързаното в мрежа бъдеще.

Бранш
Обработване на метали / Job-Shop
Брой служители
20
Местоположение
Gyeonggi-do, Южна Корея
Продуктите на TRUMPF
  • TruLaser 5030 fiber
  • TruBend 5130
  • TruBend 5170
  • TruLaser Tube 7000
  • Smart Factory Consulting
  • TruConnect

Предизвикателство

Колкото повече задания постъпваха в AutoLink, толкова повече вътрешните му процеси затрудняваха Job-Shop. Недостатъчната прозрачност по отношение на материалните запаси и натоварването на машините водеха до дълги периоди на търсене и изчакване и ограничаваха производителността. Джеймин Парк се досещал за причините: „Първоначално се бях фокусирал само върху разширяването на машинния си парк и печеленето на нови клиенти. Занемарих процесите. Така че, когато чух за Smart Factory Consulting на TRUMPF, започнах да се надявам, че консултация от експерти в бранша може да ми помогнат да се съсредоточа отново върху първоначалните си цели.“

Консултацията относно дизайна на фабриката бе истинско преимущество. Опитът на консултантите за Smart Factory по отношение на протичането на процесите, Lean Management и системите за автоматизация ни накара да преосмислим критично собствените си процеси.

Джемин Парк
Основател на AutoLink

Решение

През юли 2019 г. консултантите по Smart Factory на TRUMPF от Дитцинген и колегите им от TRUMPF Южна Корея разгледаха под лупа производството на AutoLink. Те установиха потенциал за оптимизация в производствените процеси и разработиха специфични за клиента AutoLink препоръки за действие. Целта бе: увеличаване на производителността в AutoLink и подобряване на надеждността на доставките посредством прозрачни и оптимално координирани производствени процеси. За целта бе необходимо да се осигури по всяко време точна информация относно натоварването на машинините и запасите от материали. Парк: „Заедно с консултантите проверихме различни решения за мониторинг на машини и решихме да внедрим TruTops Monitor. Тази система за проследяване на състоянието автоматично записва и анализира машинните данни.“ Така е възможно при всеки престой да се анализира, дали се касае за неизправност на машината или причината е другаде – например в бавен работен процес, тъй като материалът не е бил навреме при машината. 

 

Изпълнението

По време на преместването в ново производствено хале консултантите на TRUMPF Smart Factory помогнаха на AutoLink да планира производството си наново из основи. Ново, ориентирано към процесите оформление на халето трябваше да подпомага от самото начало оптимизирани процеси. На базата на метода на „стройното управление“ 5S бяха създадени нови стандарти за процесите. Така наречените маркировки на пода на цеха сега освен всичко друго указват зоните, в които служителите нямат право да съхраняват никакви материали. Така се гарантира, че колегите могат по всяко време да достигнат лесно до машините. В допълнение към съществуващите машини, консултантите включиха в планирането и новата лазерна машина за рязане на тръби TruLaser Tube 7000, с която AutoLink ясно се откроява от конкуренцията в Южна Корея. Определените на базата на TruTops Monitor параметри на ефективността формират основата на провежданите вече всеки ден сесии в цеха в AutoLink. Парк: „Прозрачността, осигурена от TruTops Monitor и многото малки и големи решения, разработени в базираното на данни управление на цеховете, вече увеличиха производителността ни с 30 процента.“

Перспективата

С TruBend 5170 Парк включи и втора листоогъваща машина към TruTops Monitor. Внедряването на допълнителни софтуерни решения като следваща стъпка трябва да направи други непреки процеси по-прозрачни. Неговото резюме: „Изграждането на Smart Factory не става от днес за утре. Трябва да имаш смелостта да изпробваш нови неща отново и отново и никога да не изпускаш от поглед собствената си цел, въпреки ежедневния бизнес. Целта ми е да изградя малка, но силна и ориентирана към бъдещето компания. Консултантите по Smart Factory ми показаха пътищата, по които ще успея в това начинание. Затова продължавам да разчитам на тяхната пълна подкрепа.“

Научете повече за продуктите

TruBend Series 5000, productive all-around machine
TruBend серия 5000

TruBend серия 5000 е най-успешната машина за огъване на TRUMPF в света. От програмиране през зареждане до самото огъване – с абкантпресата произвеждате с производителност, която никой от конкурентите не може да постигне.

Групова снимка на екипа на Smart Factory Consulting
Smart Factory Consulting

Къде и до каква степен би Ви било най-полезно свързано в мрежа производство? Точно на това наблягаме с нашите консултации. Нашето портфолио съдържа готово решение за всяка стъпка – заедно ще установим какво точно си заслужава най-много за Вас в дадения момент.

KeyVisual TruConnect
TruConnect

Независимо дали вече напредвате с големи стъпки към свързаното в мрежа бъдеще на Вашата компания, или все още сте в началото – целта е ясна: да сте подготвени за постоянно нарастващата сложност и намаляващия брой на партидите при обработката на метални листове. С нашия иновативен свят от решения TruConnect ще създадете Вашата Smart Factory стъпка по стъпка. Никой път не прилича на друг, защото отделните компоненти на TruConnect  могат да се комбинират под формата на индивидуални решения за Вас.