Искате да реализирате нови приложения на съществуващи машини, системи или лазери TRUMPF? С разширяването на функциите можете да имплементирате нови изисквания на клиентите, да работите по-доходоносно или да повишите целево добавената си стойност.
С разширяванията на функциите реагирате гъвкаво на промените на пазара, включително в краткосрочен план.
Изберете целенасочени разширявания на функциите, за да намалите разходите си и да повишите печалбите си.
Намалете спомагателните времена и произвеждайте по-ефективно – например чрез автоматизация.
Подобрете резултатите от Вашите процеси чрез допълнително оборудване на иновативни сензорни системи.
Имате идея или изисквания, които не могат да се реализират със стандартните функции и съществуващите решения за автоматизация? Заедно с TRUMPF ще откриете бързо индивидуално решение за съответното разширяване на функциите на Вашите машини, лазери и лазерни системи.
Свържете се с нас!
Безпроблемно разширяване на обхвата на функциите: дори на по-късен етап интегрирате разширяванията на стандартните функции във Вашия продукт TRUMPF без необходимост от специални разработки или времеемки работи по адаптирането. Всички приложими функции са дефинирани индивидуално и са съгласувани оптимално с Вашата машина. Така Вие избирате от модулен конструктор и можете винаги да разчитате на безпроблемна работа.
Константна температура при лазерно рязане и добри резултати от рязането дори и при дебели метални листове. Функцията CoolLine разпръсква вода коаксиално върху мястото на обработка през специална дюза. Вследствие на енергията на изпарение на водата топлината се отвежда от металния лист. Така се постига охлаждане и температурата остава почти константна по време на процеса на рязане. С тази функция можете да разположите детайлите по-близо един до друг. По-малко остатъчна решетка – повече печалба.
Различни причини могат да доведат до това остатък от рязането да се закачи за готовия детайл, което да причини проблеми при последващите операции. ObserveLine е оптичен метод за измерване, с който всеки контур може да се проверява за цялостно отрязване. В сравнение с измерването с регулирането на разстоянието, оптичното измерване има предимството да е по-бързо и по-прецизно. По този начин могат да се регистрират дори по-малките отвори с по-малки диаметри и разположени под наклон остатъци.
Чрез модуларността на повечето устройства с лазери с твърдо активно вещество можете да зареждате оборудването си с допълнителни извеждания дори и след покупката. Това повишава производителното използване на лазера, тъй като управлявате последователно или едновременно до шест различни работни станции.
Автоматизираните машини се изплащат бързо, защото те ускоряват работните процеси, като едновременно с това обработват по-големи количества и произвеждат надеждно денонощно. Осигурете си тези предимства чрез прецизираното за Вашите продукти от TRUMPF решение за автоматизация – от интерфейса на машината, през полуавтоматичните решения за зареждане, до напълно автоматичната производствена клетка.
С LiftMaster Compact съкращавате времената за зареждане и разтоварване на Вашата машина TruLaser. Нейното изключително кратко време на цикъла под 90 секунди се постига, наред с другото, чрез паралелното зареждане и разтоварване. Едновременно с това LiftMaster Compact транспортира необработените метални листове към устройството за смяна на палети на машината за лазерна обработка, а едновременно с това отрязаните детайли се поемат от отделна приемна рамка и се поставят върху горната страна на рамката с вендузи.
Продуктите TRUMPF Ви позволяват да внедрявате технологии за автоматизация дори и след покупката. За целта използвате интерфейси за множество традиционни за пазара стандарти. В рамките на тези разширявания на функциите можете включително да свържете Вашите лазерни устройства в система за управление и контрол на по-високо ниво.
TRUMPF LaserNetwork повишава гъвкавостта на Вашето производство. Всеки лазерен уред може да се използва на до шест работни станции и с това Ви предоставя възможността да го използвате за различни приложения. Възможна е включително паралелна употреба, както и бързо превключващи се работни станции.
Независимо пред какви предизвикателства ще се изправите в бъдеще в ежедневната си работа в производството, с високоинтелигентните сензорни системи за процеса оставате оптимално подготвени.
Преди, по време на и след заваряването SeamLine Pro събира непрекъснато данни за абсолютно повторяеми резултати. Широкообхватната сензорна система за процеса следи целия процес на заваряване и едновременно с това обхваща мястото на съединяване, фокусното петно и заваръчния шев. Специално предимство: SeamLine Pro извършва фина настройка на фокусната точка. След заваряването сензорната система проверява височината и ширината на шева, както и изместването на ръбовете.
VisionLine извършва оптично разпознаване на детайлите и се грижи за това процесът на заваряване и рязане винаги да се извършва на правилното място на детайла. Можете да разчитате на повишена надеждност на производствения процес, лесно управление и системна проследяемост на произведените детайли.
Разширяването на функциите CalibrationLine проверява през редовни, индивидуално дефинирани интервали дали фокусната позиция и лазерната мощност при детайла съответстват действително на зададените условия на управлението на лазера. При необходимост CalibrationLine коригира измерените стойности и така привежда програмата и действителните стойности отново в съответствие за перфектни резултати от заваряването.
