Промишлено управление на детайлите и флюса

Концепцията на инертната машина на TruPrint 2000 със станция за подготовка на праха позволява много лесно боравене с праха и детайлите в защитен газ. Чрез затворения циркулационен кръг контактът с праха се предотвратява ефективно и е възможна висока безопасност на труда. Освен това материалът не деградира поради минималния контакт с кислород. Станцията за подготовка на праха може да се използва едновременно за няколко машини от серията TruPrint.

Компактната станция за подготовка на металния прах за TruPrint 2000, 3000 и 5000 представлява идеалното решение за лесно пресяване на метален прах – и то само на площ от 1 m². Към пресяващата машина е включен вакуумен транспортьор с интегриран 70-литров буферен контейнер, който осигурява необходимата гъвкавост в процеса по обработка на металния прах. Два запасни цилиндъра (TruPrint 3000) се пълнят според нуждите от интегриран бункер за метален прах, което допълнително повишава ефективността. Вибрацията и ултразвуковото възбуждане осигуряват оптимално пресяване, а функцията за претегляне предотвратява препълването. Станцията дава възможност както за транспортиране на металния прах, така и за пресяване, като може да взима прах от произволен контейнер. Затвореният цикъл при работа с металния прах поддържа производствената среда чиста. Опростеното управление чрез сензорен панел и гъвкавата интеграция в съществуващи производствени линии правят тази станция идеалното решение за работа с метални прахове върху минимална площ. Като опция може да работи в среда със защитен газ, за да отговаря на най-високите стандарти за безопасност и качество.

Пресевната станция позволява високопроизводителен автоматичен процес на пресяване с ултразвуково почистване за промишлена обработка на металния прах. Благодарение на високото ниво на автоматизация станцията може да работи без присъствие на оператор. Чрез голямата площ на ситото и автоматизираното добавяне на флюса с помощта на вакуумен подавател постигате висока производителност на пресяването при постоянно качество на флюса. С интегрирания вакуумен транспортьор освен това можете да пресявате от произволни контейнери, а с помощта на функцията за претегляне можете да пълните нужните резервоари в зависимост от нуждите. Надеждно изсмукване или подаване на големи количества флюс – това е възможно помощта на компонента на вакуумния подавател, който може да се вкара бързо в пресевната станция. Интегриран HEPA (high efficiency-particular airfilter) допълнителен филтър Ви гарантира много висока безопасност за оператора и околната среда. За клиенти с по-високи изисквания към управлението на флюса е възможно по избор пресяване под защитен газ (инертен) – по избор с аргон или азот с под 1%, 3% или 5% остатъчен кислород. За целта ще получите инсталационен комплект, включващ сензор за кислород, както и разширение на управляващия интерфейс за управление и следене на преминаването на защитния газ по време на процеса на пресяване. Благодарение на модулната периферия можете да добавите опцията и по-късно.

Можете безопасно да обезпрашите компоненти извън машината с помощта на нашата станция за обезпрахване с хидравлично повдигане и ръчно завъртане на оста. По този начин печелите не само от това, че машината е на разположение за голям период от време, но също така и от високата степен на чистота на производственото задание чрез вибрационната технология и при комплексни геометрии на детайлите. Участието на оператора е малко. Като опция предлагаме обезпрашване и в среда на защитен газ с включено регулиране и наблюдение на притока на защитен газ.

Чрез компонента станция за разопаковане новият метален прах се подава надеждни в кръга за 3D принтиране без какъвто и да е контакт с оператора. Освен това е възможно машината да бъдат отделени от флюсовата възглавница извън машината без контакт с флюса, което подобрява експлоатационната готовност на машината. Принципът за смяна на цилиндрите на машините TruPrint (TruPrint 3000 и TruPrint 5000) позволява производственият цилиндър да се премести в разопаковащата станция непосредствено след процеса на производство. Дори сложни детайли могат да бъдат почиствани с помощта на оптимизираните в зависимост от необходимостта смукателни дюзи, които се задействат чрез ръкавици. По този начин се предотвратява директен контакт с флюса. Благодарение на въртящия се производствен цилиндър и електрическия подемен задвижващ механизъм станцията освен това е оптимално достъпна.

С помощта на бункера за флюс съхранявате, транспортирате и пълните големи количества флюс в стандартен резервоар. При това можете да адаптирате обема и да изберете между три различни размера (30, 80 и 130 литра). Така бункерът за флюс се адаптира гъвкаво в зависимост от съответната нужда на приложението. Основният резервоар може да се увеличи лесно чрез разширителни скоби. За почистването е възможно разширителните скоби да се свалят бързо. Стандартната подемна количка позволява лесно транспортиране на бункера за флюс. Вакуумният подавател може да се закрепи на бункера за флюс с цел лесно и надеждно изсмукване и подаване на големи количества флюс. Опционално е възможно и съхранение на флюса под защитен газ. Така можете да регулирате и проверявате преминаването на защитния газ по време на съхранението. Така могат да се следят паралелно до три силоза чрез изпитвателния протокол. Поради модулната периферия опцията може лесно да бъде добавена и по-късно.

Нашата отделна станция за охлаждане за синхронно през основно технологично време охлаждане на производствения цилиндър след производствено задание с 500 °C носи множество предимства: намалявате времето за престой на машината и постигате постоянно качество на праха, тъй като инертният процес на обработка предотвратява ефективно оксидирането на праха по време на процеса на охлаждане. Прахът може да бъде използван отново. Ще получите станцията за охлаждане с опцията за предварително загряване 500 °C.