TruLaser Tube 5000 fiber се възползва от силните страни на лазера с твърдо активно вещество като никоя машина преди нея. За Вас като потребител това означава кратки времена за обработка за широк диапазон от възможни тръби и профили. Най-новата версия на машината е още по-убедителна: тя е още по-продуктивна, обработва още по-тежки тръби и реже по-дебел материал благодарение на по-голямата си лазерна мощност. Убедете се сами!
Благодарение на RapidCut високите скорости на подаване на лазера с твърдо активно вещество се забелязват дори и при малки контури.
TruLaser Tube 5000 fiber е оптимално достъпна благодарение на отворената концепция.
Със затегателната техника на TruLaser Tube 5000 fiber произвеждате тръби в целия диапазон на затягане, без да се налага преоборудване.
Лазерът с твърдо активно вещество TruDisk и висококачествените данни за рязане позволяват оптимални резултати.
Опцията за рязане под ъгъл позволява висококачествени срезове до 45°.
По време на целия процес на обработка модерна сензорна система следи за безпроблемното изпълнение на операциите.
Ще ви отнеме следващата стъпка: TruLaser Tube 5000 fiber нарязва резба.
Разширението на външния кръг осигурява при кръгли и правоъгълни тръби повече свободно пространство за обработка.
Повече възможности за дизайнерите: TruLaser Tube 5000 fiber реже тръби и профили много прецизно. Това позволява изработването на продукти с най-високо качество и естетика.
Независимо дали единично, или серийно производство: лазерното рязане на тръби гарантира най-високо ниво на гъвкавост при дизайна на оборудване за магазини.
TruLaser Tube 5000 fiber може да обработва тръби с големи дебелини на стените. От това печелят производителите на компоненти за селскостопански машини.
Решенията за автоматизация на TruLaser Tube 5000 fiber позволяват ефективно производство на висококачествени компоненти, като например фитнес уреди. В този случай лазерът осигурява дългосрочно прецизна обработка на тръби.
Машиностроителите заменят или оптимизират листовите конструкции с възможностите на технологията за лазерно рязане на тръби. За целта конструкторите комбинират интелигентно тръби и метални листове.
|
TruLaser Tube 5000 fiber
|
|
|---|---|
| Кръгла тръба | |
| Макс. външен диаметър | 152 mm |
| Макс. външен диаметър (опционално) | 170 mm 1 |
| Правоъгълен профил | |
| Макс. дължина на страната и диаметър на описаната окръжност | 152 mm / 170 mm |
| Макс. дължина на страната и диаметър на описаната окръжност (опция) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Макс. дължина на необработения материал за автоматично зареждане | |
| при LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| при LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Дължина на готовия детайл | |
| при разтоварващ модул 3 m | 3000 mm |
| при разтоварващ модул 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| при разтоварващ модул 6,5 m | 6500 mm 3 |
| при разтоварващ модул 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Тегло на заготовка | |
| Макс. тегло на участъка (стандартно/опционално) | 25 kg/m |
| Макс. тегло на необработения материал при автоматично зареждане | |
| с LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| с LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Характеристики, специфични за лазера - TruFiber 4001 | |
| Макс. лазерна мощност | 4000 W |
| Макс. дебелина на материала – конструкционна стомана | 10 mm / 10 mm |
| Макс. дебелина на материала – неръждаема стомана | 6 mm / 6 mm |
| Макс. дебелина на материала – алуминий | 6 mm / 6 mm |
| Макс. дебелина на материала мед | 5 mm |
| Макс. дебелина на материала месинг | 5 mm |
| Характеристики, специфични за лазера - TruFiber 6001 | |
| Макс. лазерна мощност | 6000 W |
| Макс. дебелина на материала – конструкционна стомана | 14 mm / 10 mm |
| Макс. дебелина на материала – неръждаема стомана | 10 mm / 8 mm |
| Макс. дебелина на материала – алуминий | 10 mm / 8 mm |
| Макс. дебелина на материала мед | 5 mm |
| Макс. дебелина на материала месинг | 5 mm |
Техническите характеристики на всички продуктови варианти за изтегляне.
Със Smart Profile Detection зареждате автоматично дори профили със сложни геометрии.
SeamLine Tube разпознава заваръчните шевове или маркировките, за да ориентира тръбата правилно спрямо машината. Като опция функцията сканира и вътрешната страна на тръбата.
Вашата машина мисли: сензорите разпознават дали даден детайл е изведен правилно.
С RapidCut високите скорости на подаване на лазера с твърдо активно вещество се забелязват дори и при малки контури. Преди всичко за тънък материал това означава огромен плюс за производителността на Вашето производство.
Разширете Вашия спектър от детайли чрез висококачествени срезове под ъгъл до 45°.
Опционално TruLaser Tube 5000 fiber поема нарязване на резби и интегрира една процесна стъпка. При това имате възможност за избор, тъй като в стандартизирания държач на инструмент можете да поставяте до осем инструмента за нарязване на резби.
Произвеждайте още по-гъвкаво: с новата затегателна техника по отношение на описаната окръжност на кръгли тръби имате още повече свободно пространство.
Със стратегията с една режеща глава можете да обработвате лазерно множество видове и дебелини материали, без да сменяте режещата глава.
Икономия на режещ газ, повишаване на надеждността на технологичния процес: Иновативната дюза с патентована геометрия Ви позволява средна икономия на режещ газ 33 % при рязането с високо налягане в дебелини на стената от 1 до 3 mm. Освен това благодарение на повишеното разстояние от дюзата се увеличава и надеждността на технологичния процес.
Магнитният съединител със силфон предпазва режещата глава. В случай на сблъсък режещата глава се отклонява, което предотвратява структурни повреди. След това тя може ръчно отново да се придвижи в изходна позиция. По този начин производството може да продължи след кратко време.
Бързо и надеждно – така обозначавате с лазер части със стандартизиран 2D промишлен код.
Лентовите маси с ергономична височина улесняват разтоварването на тръбите и профилите. В допълнение те служат като практични буфери за материали.
Плавната интеграция на множество машини на TRUMPF във Вашата собствена софтуерна система безпроблемна и лесна. Предоставяме подходящото решение за всяка комбинация, независимо дали за интеграция в Oseon или за свързване към инструменти за мониторинг и анализ. С нашите интерфейси, базирани на стандарта OPC UA, е възможно и свързване към софтуерни системи на други производители.
С приложението MobileControl App можете лесно и гъвкаво да управлявате и контролирате вашите машини, защото приложението прехвърля интерфейса на стандартния пулт за управление на сензорния екран на вашия таблет. Приложението ви позволява да извиквате машинни данни или да сменяте програмите на най-различни места в работното поле на машината, например в склада за тръби.
Увеличете точността на Вашите готови детайли при необработен материал, обвързан с толеранси: ScanLine проверява напречното сечение на тръбата и активира изместванията по-бързо от един удар на сърцето.
Без повече ръчни настройки: регулиращият механизъм FocusLine поддържа константна фокусна позиция на лазера и я адаптира автоматично към материала.
С PierceLine се управлява и следи процесът на врязване. Процесът на врязване приключва, когато материалът бъде напълно разделен. Това спомага за прецизни резултати и по-кратки времена за обработка.
Spatter Guard спестява допълнителна работа, тъй като предотвратява прилепване на пръски шлака по вътрешната страна на тръбата. За целта нанася синхронно през основното технологично време разделително средство, без никакви ръчни усилия за настройка.
В рамките на секунди системата за програмиране създава компютърни програми за Programming Tube. Прегледно оформеният управляващ интерфейс улеснява усвояването на процесите. Конструктивната помощ за съединенията се съдържа в програмата.
От запитването на клиента до доставката на произведената част – софтуерното портфолио на TRUMPF оптимизира целия Ви производствен процес. При това TRUMPF комбинира интелигентно софтуера с машини и услуги за индивидуални решения за Индустрия 4.0 за Вашата Smart Factory.
Със зареждащия модул LoadMaster Tube свеждате времената за зареждане до минимум. Практичното корито за тръбна секция подготвя автоматизирано необработения материал. Опционално е възможно също поставяне на LoadMaster на предната страна на машината. Това ви позволява да адаптирате идеално схемата на разположение на машината към придвижването на материала.
С помощта на системата за автоматизирано зареждане, по желание свързвате машините TruLaser Tube към складове за тръби. Така ще заредите лазерната машина за рязане на тръби напълно автоматично и без надзор. Как функционира? Станция за обръщане и повдигане поема касетата с необработен материал от склада и я предава на захранващия блок. Той е свързан директно към LoadMaster Tube.
Интерфейсът на системата за автоматизирано разтоварване с надлъжен лентов транспортьор е интерфейс за автоматизираното разтоварване на готови детайли на машината TruLaser Tube. Касае се за механичен и цифров интерфейс, заедно с надлъжния лентов транспортьор. Към тях свързвате гъвкаво, според Вашите желания, системата за автоматизация на системен интегратор.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
Бележки под линияНапълно автоматизираният процес на обработка на тръби Ви помага да посрещнете недостига на квалифицирани специалисти, да намалите Вашите разходи и да откриете нови бизнес сфери. От лазерното рязане на тръби, през огъването на тръби до 3D лазерното рязане. Ние Ви подпомагаме при разработването на Вашето производствено решение!
