Високо разнообразие в серийното производство. С това предизвикателство се сблъскват много клиенти, независимо дали произвеждат малки, средни или много големи бройки. Точно тук влиза в действие високопродуктивният, гъвкав Laser Blanking комплекс TruLaser 8000 Coil Edition на TRUMPF. За серийното производство производителите на детайли от метални листове често използват пресови линии за обработка на метални листове, но за всеки продуктов вариант трябва да произвеждат огъващ инструмент, което е скъпо и отнема много време. Гъвкавата обработка без инструменти посредством лазер директно от рулона пести време, материал и разходи. Но лазерното рязане от рулона има и огромни предимства по отношение на разходите и ефективността, в сравнение с класическото лазерно рязане от метален лист.
Оборудвани с прецизна нивелираща машина на ARKU, лентовият конвейер ARKU и доказаното качество на TRUMPF се обединяват в една напълно завършена, високоавтоматизирана цялостна система с много предимства за клиента. Съвместно със SIEMENS беше разработено иновативно управление, от разгъвката на рулона, изправянето, лазерното рязане до напълно интегрираното, роботизирано изваждане на детайлите. От програмирането на цялостната система до роботизирането изваждане на детайлите – всичко се извършва от TruTops Boost.
Всеки метален лист принадлежи към един ролон. Възползвайте се от значително намалената покупна цена за ролони, за разлика от металните листи.
Постоянното разполагане позволява оптимално използване на материала и значително намалява отпадъка, а с това и разходите за детайл.
В рамките на много кратък цикъл от по-малко от 10 секунди, в машината посредством конвейер се поставя нов материал, отрязаната част се транспортира на мястото за разтоварване, докато едновременно се изхвърля скрапът.
Интегрираната роботизирана и грайферна система позволява значително намалено време за разтоварване и повишаване на гъвкавостта на изваждането на детайлите.
Laser Blanking комплексът на TRUMPF демонстрира своите силните страни при производството на горещоформовани колони B от алуминий или стомана.
TruLaser 8000 Coil Edition подхожда идеално за производството на рамки за врати от алуминий или стомана в автомобилния бранш.
Използването на Laser Blanking система е подходящо и за производството на тави за акумулатори в автомобилната сфера.
|
TruLaser 8000 Coil Edition
|
|
|---|---|
| Клетка за лазерно рязане | |
| Ос Х | 4000 mm |
| Ос Y | 2500 mm |
| Ос Z | 116 mm |
| Система на рулона | |
| Външен диаметър на рулона | от 800 mm bis 2000 mm |
| Вътрешен диаметър на рулона | 508 mm / 610 mm |
| Разтоварване на робота | |
| Брой оси | 6 |
| Макс. товароподемност | 220 kg |
| Макс. хоризонтален обсег | 2701 mm |
| Точност при повторение | 0,08 mm |
| Сменяема система щипки | |
| Брой вендузи | 48 |
| Мин. големина на детайла | 300 mm x 200 mm |
| Макс. големина на детайла | 2500 mm x 1250 mm |
| Макс. тегло на детайла | 100 kg |
Техническите характеристики на всички продуктови варианти за изтегляне.
Благодарение на станцията с четки постоянно се отстраняват отлагания на шлака по опорните лайстни, следователно престоите на машината се намаляват до минимум.
PierceLine следи и регулира процеса на пробиеане. Това предпазва както материала, така и машината, повишава качеството на детайлите и скъсява времето за врязване с до 80%.
Благодарение на разширението на товароподемността на хаспелите до 25 t намалявате броя смени на ролони и следователно увеличавате производителността.
Допълнителен робот повишава гъвкавостта в придвижването на материали и значително намалява времената за разтоварване.
Обрезната ножица улеснява изхвърлянето на често замърсената първа навивка на ролон и при нужда позволява смяната на ролони, без да трябва да бъдат навивани обратно
Благодарение на по-голямата ширина на ролона могат ефективно да се разполагат и по-големи детайли.
Разрязаният остатъчен материал се транспортира ефективно към контейнера с лентов транспортьор за скрап. Комплексът може да се свърже гъвкаво към логистиката за скрап.
Възползвайте се от автоматизирано съхранение на детайли чрез системи за складиране. Отрязаните детайли могат автоматизирано да се връщат в склада в системи за складиране, напр. за да бъдат подадени по-късно към други производствени стъпки като автоматизирани абкант преси.
Контролирано от програмата, устройството за смяна на дюзи поставя правилната дюза. Също така автоматично могат да се сменят износени дюзи.
Защитата от сблъсък за Вашата режеща глава гарантира най-високо ниво на надеждност на технологичния процес. Възползвате се от по-кратки спомагателни времена в производствения процес благодарение на повишената експлоатационна готовност на машината. В случай на сблъсък се предотвратяват повреди на режещата глава.
Чистите предпазни стъкла поддържат качеството на рязане на високо ниво за дълго време. За да знаете кога трябва да смените предпазните стъкла, състоянието им се следи постоянно от сензор. Почистването и смяната се извършват само в случай на необходимост, което спестява разходи.
AdjustLine позволява лесно адаптиране на процеса на рязане към различните марки материали. Функцията повишава надеждността на технологичния процес преди всичко при рязане на материал с лошо качество. За Вас това означава по-малко бракувани детайли при по-ниски разходи за материал. Операторът може да включи или изключи AdjustLine по всяко време – не се изисква програмиране.
С приложението MobileControl App можете лесно и гъвкаво да управлявате и контролирате Вашите машини, защото приложението прехвърля интерфейса на стандартния пулт за управление на сензорния екран на Вашия таблет. Приложението Ви позволява да извиквате машинни данни или да сменяте програмите на най-различни места в работната среда на машината.
Функцията Точков матричен код Ви позволява бързо и надеждно обозначаване на детайлите със стандартизиран промишлен код. В рамките на няколко секунди лазерът на Вашата лазерна машина с плоска платформа нанася двуизмерен код (DataMatrix) от точки върху даден детайл. Той съдържа информация за технологичната верига от процеси. Кодът служи за извикване на подходящата програма на следващата машина.
Многократно награждаваният управляващ интерфейс прави машината особено лесна за управление. Задачите се изпълняват значително по-бързо. Новите функции се научават интуитивно чрез големия сензорен дисплей.
Сега функцията EdgeLine Bevel може още повече: Режете с нея както фаски, така и фрезенки, и закръглявайте ръбове директно на Вашата лазерна машина. Така ще намалите Вашия разход за допълнителни стъпки на процеса и ще избегнете метални листи с остри ръбове. Лесното и бързо програмиране на EdgeLine Bevel подпомага Вашето многообразие от приложения. Това означава конкретно: Обработвате фаски с различни ъгли и фрезенки в няколко размера. Освен това закръглените ръбове повишават оптичното качество на Вашите детайли и намаляват риска от порезни наранявания.
Конструирайте и програмирайте интелигентно Вашите лазерни машини с TruTops Boost, Вашето All-in-One 3D решение. Високото ниво на автоматизация Ви спестява отнемащите време рутинни операции. Освен това можете винаги да следите всички производствени задания и да работите по ориентиран към поръчките начин.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
