Разнообразието на варианти нараства, производствените обеми намаляват: точно тук се намесва TruLaser 8000 Coil Edition на TRUMPF. За големи производствени серии металообработващите фирми често използват пресови линии за обработка на метални листове, но за всеки продуктов вариант трябва да произвеждат огъващ инструмент, което е скъпо и отнема много време. Обработката посредством лазер директно от ролона пести време, разходи и материал. Дори потребители на стандартни 2D лазерни машини се възползват от обработката на навит на ролка метален лист. Освен значителното оползотворяване на материала поради плътното разполагане и пестенето на разходи за закупуването на ролон материал, убедителни са и ползите от производителността на лазерната ролон обработка.
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/0/csm_Laser-Blanking-Keyvisual_fc3a700366.jpg)
Laser Blanking
Лазерното рязане на ролон се превръща във все по-важен компонент в множество металообработващи отрасли – както за производители на големи серии, така и за Job Shops със средни до големи партиди. Но какво точно представлява Laser Blanking и как можете да се възползвате от високопроизводителния, гъвкав ролон комплекс на TRUMPF?
Какво представлява Laser Blanking?
Лазерно рязане направо от ролон: това са ползите
Независимо дали сте металообработващ Job Shop с големи партиди, или производител на големи серии – там, където пресовите линии представляват прекалено голяма инвестиция при минимална гъвкавост, а на 2D лазерните машини им липсва продуктивност, Laser Blanking Ви предлага лесен, бърз и рентабилен производствен процес.
Спестете до 15% разходи спрямо листови материали при закупуването на материала. Едновременно се възползвате от до 15% по-високо оползотворяване на материала благодарение на ефикасното разполагане.
Промени на производствената геометрия се извършват гъвкаво и лесно в сравнение с пресовите линии. Чрез лазера като инструмент отпадат напълно разходи за огъващи инструменти, поддръжка, складиране и процесите на зареждане на инструмента.
С TruLaser 8000 Coil Edition можете напълно да автоматизирате процеса на рязане – от разгъването на ролона, през подравняването на металната лента, до роботизираното изваждане и сортиране на детайлите. Така комплексът изпълнява всички дейности на един напълно автоматизиран център за рязане.
Високопроизводителният и високоавтоматизиран Laser Blanking комплекс позволява гъвкава връзка към системи за складиране. По този начин вече изрязани детайли могат да бъдат транспортирани към свързани машини, например за автоматизирано огъване на детайли.
Софтуерът на TRUMPF TruTops Boost предлага оптимални стратегии за разполагане и срез. Така може да разчитате на възможно най-високо оползотворяване на материала и ефикасно управление на остатъците. Благодарение на софтуера детайлите не се заклещват в остатъчната решетка при изваждането. Това увеличава надеждността на технологичния процес.
Ролон, 2D лазерна машина, абкантпреси: сравнение на 3 производствени системи за листова заготовка
| Icon Лазерно обработване на ролон | Икона 2D лазерни машини за рязане | Icon Пресови линии |
Приложение | Средни до големи серии | Малки серии | Големи серии |
Технология | Лазер | Лазер | Огъващи инструменти |
Детайли | Лесни до сложни | Лесни до много сложни | Лесни |
Предимства | Високопроизводително, рентабилно, без инструменти и гъвкаво | Подходящо и за малки партиди, гъвкави дебелини и типове на материала | Максимална производителност при постоянен контур |
В особена степен от Laser Blanking печелят тези сектори
Непрекъснати адаптации на компонентите, растящо разнообразие на вариантите и свързаната с това честа смяна на инструменти: между другото тази ситуация е ежедневие не само в автомобилната индустрия. В много сектори се развива и тенденцията за по-малки партиди. Поради това специалистите на TRUMPF разработиха решение, благодарение на което все повече сектори могат да обработват метални листове икономически изгодно, въпреки по-малките партиди.
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/e/csm_TRUMPF-Laser-Blanking-Anlage_d7c4a7c93d.png)
Научете всички подробности за нашия TruLaser 8000 Coil Edition – високопроизводителен, гъвкав Laser Blanking комплекс за непрекъснат процес на рязане на ролон материал. Ще Ви представим възможни примери за приложение във Вашия отрасъл.
Как изглежда една Laser Blanking система?
TruLaser 8000 Coil Edition на TRUMPF представлява високопроизводителен, гъвкав Laser Blanking комплекс за непрекъснат процес на рязане на ролон материал. Оборудвани с прецизна подравняваща машина ARKU лентовият конвейер ARKU и лазерът TRUMPF се обединяват в една напълно завършена, цялостна система с много предимства за клиента. В сътрудничество със SIEMENS беше разработено иновативно управление – от разгъвката на ролона, нивелирането, лазерното рязане до напълно вграденото, роботизирано изваждане на детайлите. От програмирането на цялостната система до роботизираното изваждане на детайлите – всичко се извършва от TruTops Boost.
Накратко: относно комплекса Coil-Fed Laser Blanking на TRUMPF
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/e/csm_TRUMPF-Laser-Blanking-Anlage_003c989395.png)
1. Хаспел
Хаспелът може да поеме ролон с тегло до 25 t, което отговаря на няколко километра материал, в зависимост от вътрешния и външния диаметър на ролона.
2. Прецизно подравняващо съоръжение
Прецизното подравняващо съоръжение на ARKU гарантира най-високо качество на рязане благодарение на идеално подравнения материал. Освен това чрез високото качество на подравняване се гарантира и стабилно изваждане на детайлите.
3. Контур на лентовия склад
Контурът на лентовия склад отделя процеса на рязане от подаването на ролон материала и гарантира най-високо качество на повърхността. Така се избягват измерванията.
4. Клетка за рязане TruLaser с TruDisk, с включен лентов конвейер
Многократно доказалата се технология на лазерното рязане и стандартната машина от семейството TruLaser във взаимодействие с новоразработена конвейерна система предоставят високопродуктивен транспорт на материала в едновременен процес на зареждане и разтоварване.
5. Автоматизирано роботизирано разтоварване
Изцяло интегрираният в контролната архитектура робот изважда и подрежда на купчини детайлите напълно автоматично и безопасно. Така операторът не се нуждае от предварителни познания в областта на програмирането на роботи.
6. Изхвърляне на скрап
Още по време на процеса на рязане се правят малки срезове в остатъчната решетка. Това улеснява изхвърлянето на остатъчната решетка.
Хаспел
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/9/8/csm_Laser-Blanking-Anlage-Haspel-Praezisionsrichtanlage_1a759c7d4b.jpg)
С кратко време за зареждане и висока готовност Вие се възползвате от висока рентабилност през целия експлоатационен живот на комплекса. Компактната конструкция, високите скорости, голямата сигурност на процеса, както и краткото време за подмяна на ролона са сред основните характеристики на комплекса. Върху лентов материал лазерните разрязвания могат да се разпределят оптимално, което води до намаляване на отпадъците. По този начин спестявате до 15% от разходите за материал. Стомана, неръждаема стомана или алуминий – могат да бъдат обработвани множество различни материали. Стандартно могат да се поемат ролони до 20 t, а опционално са възможни 25 t и ширина 2150 mm.
Прецизно подравняващо съоръжение
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/9/8/csm_Laser-Blanking-Anlage-Haspel-Praezisionsrichtanlage_fb7c017f44.jpg)
Прецизната нивелираща машина CoilMaster 50 на ARKU осигурява постоянно добър резултат на нивелиране за стабилно лазерно рязане. Стандартно се поддържа ролон материал от 0 до 4 mm дебелина, независимо дали стомана, неръждаема стомана, или алуминий. С новите подравняващи ролки дори високоякостни стомани могат да се обработват. При ролковото подравняване ролон материалът преминава редуващи се огъвания, чрез което той става гладък и без вътрешни напрежения. По този начин детайлът може да се реже сигурно, след което да се извади от остатъчната решетка.
Контур на лентовия склад
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/8/6/csm_Laser-Blanking-Anlage-Bandspeicherschleife_cbb6bdb907.jpg)
Хидравлично управляваният мост на лентовия склад захранва клетката за лазерно рязане с материал, като по този начин отделя процеса на рязане от подаването на материала и лентовото съоръжение. Скоростта на лентата в лентовото съоръжение се намалява до минимум, но лентата никога не се спира. Така се избягва рискът от увреждания по повърхността на лентата. Интегрираните в лентовия склад ролки за изтегляне на лентата транспортират лентовия материала със скорост от до 40 m в секунда в клетката за лазерно рязане.
Клетка за рязане TruLaser с TruDisk, с включен лентов конвейер
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/e/1/csm_Laser-Blanking-Anlage-TruLaser-inkl-Conveyor_cfcaa1fc3e.jpg)
Сърцето на системата Laser Blanking представлява една многократно доказала се TruLaser машина за рязане. Ролон материалът се транспортира линейно през машината, като по този начин спомагателното време в производствения процес се намалява с коефициент до 2,5. Това е възможно благодарение на новоразработената от TRUMPF поддържаща ролкова лента. Едновременно с подаването на новия материал, обработеният материал – включително скрапа – се извежда. Това повишава многократно производителността на цялостната система.
Автоматизирано роботизирано разтоварване
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/0/4/csm_Laser-Blanking-Anlage-Roboterentladung_b54cff09ff.jpg)
През основното технологично време един или два робота (по избор) осигуряват синхронно разтоварване и подреждане на купчина с повторяема точност. Пълната интеграция на кинематиката на робота в контролната архитектура прави излишна нуждата от специални познания в програмирането на роботи. Още по време на програмирането, съответно разполагането на части за изрязване в TruTops Boost, се определя разположението на детайлите. Така роботът знае непосредствено къде се намират детайлите, които са за вземане.
Изхвърляне на скрап
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/1/csm_TRUMPF-Laser-Blanking-Schrottentsorgung_415337d912.png)
Още по време на процеса на рязане се правят малки срезове в остатъчната решетка. Така по време на транспортирането остатъчната решетка се разпада на малки части, което води до оптимизиране на разходите за изхвърляне. В зависимост от нуждите лентовият транспортьор за скрап може да транспортира извън машината в три посоки – направо, наляво през напречен лентов транспортьор или надясно през него. По този начин изхвърлянето на скрап може да се интегрира в логистиката за скрап на клиента.
TruLaser 8000 Coil Edition – технически характеристики
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/f/6/csm_TRUMPF-Laser-Blanking-technical-data-EN_d2b06ec663.png)
От практиката: за кои приложения е подходяща системата Coil-Fed Laser Blanking?
TruLaser 8000 Coil Edition е не само изключително подходящ за металообработващ Job Shopper с големи партиди, но също така Laser Blanking комплексът на TRUMPF разкрива своите силни страни в множество приложения на производителите на големи серии.
Вашата област на приложение не беше в списъка? С удоволствие ще Ви консултираме!
Вие също желаете да се възползвате от ролон рязане и лазерно рязане без инструменти? С удоволствие ще Ви консултираме относно специфичните за Вас решения за лазерно рязане. Просто се свържете с нас.
Хаспел
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/9/8/csm_Laser-Blanking-Anlage-Haspel-Praezisionsrichtanlage_1a759c7d4b.jpg)
С кратко време за зареждане и висока готовност Вие се възползвате от висока рентабилност през целия експлоатационен живот на комплекса. Компактната конструкция, високите скорости, голямата сигурност на процеса, както и краткото време за подмяна на ролона са сред основните характеристики на комплекса. Върху лентов материал лазерните разрязвания могат да се разпределят оптимално, което води до намаляване на отпадъците. По този начин спестявате до 15% от разходите за материал. Стомана, неръждаема стомана или алуминий – могат да бъдат обработвани множество различни материали. Стандартно могат да се поемат ролони до 20 t, а опционално са възможни 25 t и ширина 2150 mm.
Прецизно подравняващо съоръжение
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/9/8/csm_Laser-Blanking-Anlage-Haspel-Praezisionsrichtanlage_fb7c017f44.jpg)
Прецизната нивелираща машина CoilMaster 50 на ARKU осигурява постоянно добър резултат на нивелиране за стабилно лазерно рязане. Стандартно се поддържа ролон материал от 0 до 4 mm дебелина, независимо дали стомана, неръждаема стомана, или алуминий. С новите подравняващи ролки дори високоякостни стомани могат да се обработват. При ролковото подравняване ролон материалът преминава редуващи се огъвания, чрез което той става гладък и без вътрешни напрежения. По този начин детайлът може да се реже сигурно, след което да се извади от остатъчната решетка.
Контур на лентовия склад
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/8/6/csm_Laser-Blanking-Anlage-Bandspeicherschleife_cbb6bdb907.jpg)
Хидравлично управляваният мост на лентовия склад захранва клетката за лазерно рязане с материал, като по този начин отделя процеса на рязане от подаването на материала и лентовото съоръжение. Скоростта на лентата в лентовото съоръжение се намалява до минимум, но лентата никога не се спира. Така се избягва рискът от увреждания по повърхността на лентата. Интегрираните в лентовия склад ролки за изтегляне на лентата транспортират лентовия материала със скорост от до 40 m в секунда в клетката за лазерно рязане.
Клетка за рязане TruLaser с TruDisk, с включен лентов конвейер
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/e/1/csm_Laser-Blanking-Anlage-TruLaser-inkl-Conveyor_cfcaa1fc3e.jpg)
Сърцето на системата Laser Blanking представлява една многократно доказала се TruLaser машина за рязане. Ролон материалът се транспортира линейно през машината, като по този начин спомагателното време в производствения процес се намалява с коефициент до 2,5. Това е възможно благодарение на новоразработената от TRUMPF поддържаща ролкова лента. Едновременно с подаването на новия материал, обработеният материал – включително скрапа – се извежда. Това повишава многократно производителността на цялостната система.
Автоматизирано роботизирано разтоварване
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/0/4/csm_Laser-Blanking-Anlage-Roboterentladung_b54cff09ff.jpg)
През основното технологично време един или два робота (по избор) осигуряват синхронно разтоварване и подреждане на купчина с повторяема точност. Пълната интеграция на кинематиката на робота в контролната архитектура прави излишна нуждата от специални познания в програмирането на роботи. Още по време на програмирането, съответно разполагането на части за изрязване в TruTops Boost, се определя разположението на детайлите. Така роботът знае непосредствено къде се намират детайлите, които са за вземане.
Изхвърляне на скрап
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/1/csm_TRUMPF-Laser-Blanking-Schrottentsorgung_415337d912.png)
Още по време на процеса на рязане се правят малки срезове в остатъчната решетка. Така по време на транспортирането остатъчната решетка се разпада на малки части, което води до оптимизиране на разходите за изхвърляне. В зависимост от нуждите лентовият транспортьор за скрап може да транспортира извън машината в три посоки – направо, наляво през напречен лентов транспортьор или надясно през него. По този начин изхвърлянето на скрап може да се интегрира в логистиката за скрап на клиента.